青云煤業主井井筒工作面打鉆注漿施工安全技術措施
　　一、工程概況
　　主立井井筒設計凈直徑Φ5.5m，井筒工程量為695.8m，基巖段為素砼支護，支護厚度為400mm，砼強度C30;
　　主立井井筒現成井133m。2012年2月12日6點10分傘鉆打眼，共打三個鉆孔，在鉆孔4m左右都出水，根據經驗感覺涌水量大，項目部派技術人員下井觀察實際情況，6點30向青云煤業項目部、監理部匯報有關情況。然后將傘鉆提到井口，7點30分施工、建設、監理三方共同下井實測涌水量，經實測涌水量為每小時40.144m3。現共有三個鉆孔出水，出水工作面標高+855.5m。
　　二、方案的確定
　　首先對現出水的3個鉆孔進行注漿，然后利用潛孔鉆機打鉆檢驗水漿效果，如出水繼續進行注漿，打鉆深度46m。
　　三、設備選型
　　1、鉆機
　　DZ100型潛孔鉆機2臺，鉆注工具一套，倒鏈一套。
　　2、注漿泵
　　YSB-250/120一臺，KBY-50/120一臺，攪拌機一臺，儲漿池兩個，清水罐一個，水玻璃罐一個。
　　四、探水工作
　　探水工作使用DZ100型潛孔鉆機鉆孔，首先要搭設工作平臺，將潛孔鉆機用扒鋸固定在工作平臺上，然后按下列參數進行探水工作。
　　1、工作平臺
　　木結構， 150×150mm×3m方木。搭設工作平臺時，應先對探孔編號，以合理布置平臺，布置原則以不影響施工探孔。
　　2、探水參數
　　①探眼個數
　　4個(1#、3#、5#、7#)，1#孔布置在巖石傾斜上方，其他孔按順時針方向布置。
　　②探眼深度
　　46m
　　③布眼方式
　　同心圓徑向斜孔，角度α=3o
　　④開口圓徑和間距
　　D=5m，L=3.92m
　　⑤在4個探孔鉆探深度到預定深度的過程中，若單孔涌水量小于5m3/h,可繼續鉆探，等探到預定深度后，再進行工作面預注漿;如果單孔涌水量超過5m3/h，應立即停鉆，采用工作面預注漿封水。
　　五、工作面預注漿
　　本次工作面預注漿采取預留巖帽作為止漿墊，要固定好鉆孔孔口管，鉆孔注漿前首先加固止漿墊。工作面預注漿采用單、雙液結合方式，即：先注單液水泥漿，當注漿量過大時，如仍不顯示壓力，即改用水泥—水玻璃漿液。可將注漿站設在地面井口附近。
　　1、布孔參數
　　①注漿段高
　　46m
　　②孔數
　　8個
　　③布孔方式
　　同心圓徑向斜孔，角度α=3o
　　④開口圈徑向斜孔
　　D=5 m，L=1.96 m
　　⑤在工作面預注漿時，由于角度α與開口圓徑與探水時相符，所以可利用探水時的探孔，根據間距，正好在1#、3#孔間布2#孔;3#、5#孔間布4#孔;在5#、7#孔間布6#孔，于7#、1#孔間布8#孔。
　　2、止漿巖帽
　　①止漿巖帽厚度
　　B=Po·D/4[τ]
　　式中：
　　B—止漿巖帽厚度，(5.5m)。
　　Po—注漿終壓，取靜水壓的3倍;取2.4Mpa
　　D—井筒凈直徑，5.5m。
　　[τ]—巖石抗剪強度，層狀砂巖，取1.2Mpa。
　　②止漿巖帽的強度要求
　　搭好工作平臺后，打開口鉆采用φ130mm鉆頭鉆進2.0m，然后采用φ108mm無縫鋼管作為孔口管，孔口管外壁焊接幾圈φ6㎜盤條，孔口管帶高壓閥門，采用雙液固定;待凝固后鉆眼至2.5m—7.5m，然后注單液水泥漿加固止漿巖帽，打一個孔注一個孔，全部注完后并養護至少24小時，止漿巖帽即可以承受注漿壓力。
　　3.注漿參數
　　①設計終壓
　　Po=3Hr/10
　　式中：
　　Po—注漿終壓，2.4Mpa。
　　H—注漿工作面至靜止水位的水柱高度80m。
　　R—水的比重，取1。
　　②注入量(以10米為單位，視實際注漿段高乘以一定系數而定)
　　Q=π(r+H/2tgα+R)2×H×N×λ×η/M
　　式中：
　　Q—預注水泥漿用量。
　　r—井筒荒徑，取3.2m。
　　H—注漿段高，10m。
　　α—傾斜角度，α=3°。
　　R—漿液擴散半徑，6m。
　　N—巖石裂隙率，取3%。
　　λ—漿液損失系數，取1.3。
　　η—裂隙充填率，取95%。
　　M—漿液結石率，取0.9。
　　③注漿分段高
　　原則上一次鉆注全深，但當鉆孔有裂隙卡鉆或者巖蕊破碎塌孔時，或者鉆孔單孔出水量達到5m3/h，應立即注漿，注漿后掃孔繼續鉆進。
　　④鉆注順序
　　單孔段交替鉆注。分單號組與雙號組，先施工單號孔組，再施工雙號孔組，利用后施工鉆孔檢查前期施工鉆孔的鉆注效果，最后一個孔全孔掃孔，并加深2米作為全注段的檢查孔。
　　⑤漿液材料及濃度配合比
　　a、注漿材料
                

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