隨著24201綜采工作面的推進，在剩下190米生產線的膠帶順槽頂板構造日漸完好，壓力也逐漸減小。為了安全、有效的做好24201工作面收尾前的超前維護工作，現將原來的“一梁三柱”的頂板維護方式改為“戴帽點柱”的維護方式，具體安全技術措施如下。 工藝流程 檢修班處理安全隱患 → 頂板支護 → 回收工字鋼棚 → 處理安全隱患 作業形式及要求 1、處理安全隱患 在支護的前后以及支護的過程中必須由跟班隊長、工長帶領超前維護工對作業地點的安全隱患進行詳細排查，發現問題及時匯報隊值班人員并積極處理，待確認該作業地點安全無隱患后方可進行作業。 2、超前支護 以“戴帽點柱”的支護方式代替“一梁三柱”的支護方式。支護時由里向外支護。“戴帽點柱”即：單體液壓支柱配合柱帽支護頂板。柱帽規格為600×200×150mm。單體液壓支柱根據膠帶巷實際高度選用DZ2800型或DZ3150型。 膠帶巷的采幫與煤柱幫各支設一排戴帽點柱，超前維護長度不少于30米；沿轉載機邊再支設一排戴帽點柱，柱距為0.8米，正負偏差±100mm，隨轉載機的拉移及時跟進。單體支柱要橫成行、豎成列。 在工字鋼棚處支護時，將戴帽點柱支護在兩排工字鋼棚之間，以此進行聯合支護，加強頂板的管理。 為了防止倒柱采取以下措施：所有單體液壓支柱的壓力必須達到9MPa以上，且支護時必須打在實底上，不能有空頂出現。原巷道留有底煤時，單體液壓支柱必須穿鞋，柱鞋規格為600×200×150mm。 并且采用1.2米長防倒鏈雙向連接單體液壓支柱和頂板的鐵絲網。其連接方式為：防倒鏈一端在液壓單體支柱把手處環繞1～2圈后掛鉤，另外一端掛在頂板鐵絲網上。 3、回收工字鋼棚 3.1利用單體液壓支柱回收工字鋼 當頂板壓力小，單體液壓支柱足以頂起頂梁時，利用單體液壓支柱進行回收工字鋼。 1）回收棚腿 利用單體液壓支柱將工字鋼頂梁撐起，直到工字鋼棚梁脫離棚腿時，由人工進行回收，逐架回收。在棚梁脫離棚腿時注意頂板和煤壁的變化，有異常現象及時處理，待正常后方可進行回收。 2）回收棚梁 將單體液壓支柱卸液，待卸液后，作業安全正常情況下，利用人工從單體上方將工字鋼緩慢抬至地面，逐架回收。 3）回收的棚腿、棚梁經膠帶運輸機運至配巷，統一堆放整齊，統一回收至地面，嚴禁亂放。 3.2利用回柱絞車回收工字鋼 當頂板壓力增大，單體液壓支柱不能頂起頂梁時，利用回柱絞車進行回收工字鋼。 1）利用回柱絞車進行回收工字鋼時，將絞車的鋼絲繩繩頭拴牢棚腿，并用錨鏈配合U型連接環，形成閉合狀態。進行遠距離拉移回收，逐架進行回收。 2）回收過程中，當棚梁與棚腿脫離后，待棚梁、棚腿完好落地后進行人工回收。 3）回收的棚腿、棚梁經膠帶運輸機運至皮帶頭處，統一堆放，統一回收至地面，嚴禁亂放。 三、其他安全技術措施 1、回收前先檢查絞車各部件及繩頭、繩套是否完好，信號是否靈敏可靠，并打緊壓戧柱，保護好電纜、油管、水管及電氣設備；檢查單體液壓支柱的充液、卸液是否正常可靠。確認無誤后方可開始回收作業。 2、回收作業嚴格執行：先支后回、由里向外、逐架回收的原則。 3、在回收工字鋼、支護頂板的過程中時刻注意工作地點的瓦斯濃度、煤壁變化、風量異常等變化，有安全隱患堅決停止作業，待處理得當后方可進行作業。避免出現滾幫煤傷人事件的發生。 4、支護和回收作業時，必須嚴格遵守“敲幫問頂”的制度，以防造成頂板掉渣傷人事故出現。 5、支護和回收作業時，至少要三人協同作業。一人觀測作業地點的情況，其余人進行回收、支護。 6、無論是超前支護還是回收工字鋼，作業時一定要緩慢進行不能操之過急，否則造成人員傷亡事故由責任人自己負責。該班全部工分為零。 7、在支護頂板、回收工字鋼棚的過程中，嚴禁無關人員在施工地點停留，以防掉渣、落木傷人。 8、回收作業前必須將作業地點前后10米范圍內單體全部重新升緊，達到初撐力，防止棚腿等波及單體造成倒柱傷人。 9、其他仍按《24201綜采工作面作業規程》執行。
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