1　范圍
本標準規定了煤電鉆開關（以下簡稱開關）的型式與基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于安裝在隔爆型手持式煤電鉆（以下簡稱煤電鉆）隔爆腔體內直接啟動與停止煤電鉆工作的開關。
2　規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 2423.4-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環）（IEC 60068-2-30:2005，IDT）
GB/T 2423.10-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc：振動（正弦）（IEC 60068-2-6:1995，IDT）
GB/T 5095.2-1997 電子設備用機電元件 基本試驗規程及測量方法 第2部分:一般檢查、電連續性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗（IEC 60512-2:1994，IDT）
GB/T 10111－2008 隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序
GB 14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備 第1部分：總則（IEC 60947-1:2001，MOD）
MT/T154.2 煤礦用電器設備產品型號編制方法和管理辦法
3　型式與基本參數
3.1　型號及含義
產品型號編制應符合MT/T154.2的規定，組成和排列方式如下：
3.2　基本參數
3.2.1　額定電壓：AC 127V。
3.2.2　額定電流：10A、16A。
3.2.3　工作制：短時工作制S2－30min。
3.2.4　使用類別：AC-4。
4　技術要求
4.1　一般規定
產品應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術要求文件制造。
4.2　工作環境條件
開關在下列環境下應能正常工作：
a) 海拔高度不超過1000m；
b) 環境溫度：-5℃～＋40℃；
c) 空氣相對濕度：不大于95％（＋25℃時）；
d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；
e) 安裝類別：Ⅱ類。
4.3　外觀結構
4.3.1　開關應裝配完整，外觀完好，動作靈活。
4.3.2　開關外殼絕緣材料的相比漏電起痕指數（CTI）不低于Ⅱ級。
4.3.3　開關的接線螺釘應采用不小于M4的防銹防腐蝕螺釘，并有防松措施。
4.3.4　開關應具有三相快速通斷和自動復位的功能。
4.4　接觸電阻
開關的每相觸頭接觸電阻應不大于0.01Ω。
4.5　絕緣電阻
開關絕緣電阻值應不小于表1的規定。
4.6　工頻耐壓
開關應能承受表1中所規定的工頻耐壓試驗，歷時1min，無閃絡和擊穿現象。
表1　工頻耐壓、絕緣電阻值
額定絕緣電壓
V
工頻耐壓
V
常態絕緣電阻
MΩ
濕熱后絕緣電阻
MΩ
127
2000
20
1.5
4.7　溫升
開關應承受溫升試驗，試驗時接入約定發熱電流，歷時1h，其導電部位的溫升應不大于50K。
4.8　接通與分斷能力
開關應能承受表2所示試驗條件下的接通與分斷能力試驗。
表2　接通與分斷能力試驗條件
通  斷  條  件
操作循環次數
I/Ie
U/Ue
cosφ
通電時間，s
間隔時間，s
Ie=10A
Ie=16A
10
1.05
0.45
0.05
10
20
50
I-接通電流；
Ie-額定電流；
U-外施電壓；
Ue-額定電壓；
cosφ-試驗電路的功率因數。
4.9　交變濕熱試驗
開關應能承嚴酷等級為高溫+40℃、試驗周期為12d的交變濕熱試驗，試驗后絕緣電阻及工頻耐壓應符合4.6的要求。
4.10　機械壽命
開關在正常條件下的機械壽命應從以下次數中選擇：4萬次、8萬次、12萬次。
4.11　電壽命
開關的電壽命試驗參數按照表3的規定，電壽命次數可從以下次數中選擇：2萬次、4萬次、6萬次。 
表3　電壽命試驗條件
通  斷  條  件
I/Ie
U/Ue
cosφ
通電時間，s
間隔時間，s
Ie=10A
Ie=16A
6
1.05
0.45
0.05
10
20
I-接通電流；
Ie-額定電流；
U-外施電壓；
Ue-額定電壓；
cosφ-試驗電路的功率因數。
4.12　振動試驗
開關安裝固定為垂直、水平、側向三個狀態，分別能承受頻率50Hz，振幅2mm，歷時30min的振動試驗。試驗過程中開關的觸頭應始終處于閉合狀態，試驗后開關的外觀應符合4.3的要求。
5　試驗方法
5.1　開關的外觀結構采用目測和手動方法。
5.2　接觸電阻測定按GB/T 5095.2-1997的規定進行。
5.3　絕緣電阻和工頻耐壓試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.4的規定進行。
5.4　溫升試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.3的規定進行，約定發熱電流為1.25倍額定電流。
5.5　接通與分斷能力試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.5的規定進行。
5.6　交變濕熱試驗按GB/T 2423.4-2008的規定進行，試驗時開關安裝在煤電鉆內。
5.7　機械壽命試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.7的規定進行。
5.8　電壽命試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.7的規定進行。
5.9　耐振動試驗按GB/T2423.10-2008的有關規定進行，試驗時應觀察開關觸頭是否始終處于閉合狀態。
6　檢驗規則
6.1　檢驗分類
產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.2　檢驗項目
出廠檢驗和型式檢驗項目見表4。
表4　出廠檢驗和型式檢驗項目
序號
檢驗項目
技術要求
試驗方法
檢驗類別
出廠檢驗
型式檢驗
1
外觀結構
4.3
5.1
√
√
2
接觸電阻
4.4
5.2
√
√
3
絕緣電阻試驗
4.5
5.3
√
√
4
工頻耐壓試驗
4.6
5.3
√
√
5
溫升試驗
4.7
5.4
-
√
6
接通與分斷能力試驗
4.8
5.5
-
√
7
交變濕熱試驗
4.9
5.6
-
√
8
機械壽命試驗
4.10
5.7
-
√
9
電壽命試驗
4.11
5.8
-
√
10
振動試驗
4.12
5.9
-
√
6.3　出廠檢驗
6.3.1　出廠檢驗應按表4檢驗項目逐個進行。當出廠檢驗項目均符合本標準規定時，則判定出廠檢驗合格。若任何一個檢驗項目不符合規定時，應停止檢驗，對不合格項目進行分析，找出不合格原因進行糾正。若重新檢驗合格，則仍判定出廠檢驗合格；若重新檢驗仍不合格，則判定出廠檢驗不合格。
6.3.2　開關應經出廠檢驗合格，并附有產品質量合格證書方可出廠。
6.4　型式檢驗
6.4.1　凡屬下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b) 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c) 正常生產時，每隔5年進行一次檢驗；
d) 產品停產1年后，恢復生產時；
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質量監督機構提出要求時。
6.4.2　型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產品中采用GB/T 10111—2008規定的簡單隨機抽樣方法抽取，數量不應少于2個。
6.4.3　型式檢驗判定規則：
a) 按表4檢驗項目檢驗合格，判定該產品型式檢驗合格；
b) 若檢驗時有一項檢驗項目不合格，進行加倍復試，如果仍不合格，則判定該產品型式檢驗不合格。
7　標志、包裝、運輸、貯存
7.1　標志
7.1.1　開關外殼明顯處應設置銘牌，銘牌中應表明下列內容：
a) 產品型號和名稱；
b) 額定電壓和額定電流；
c) 出廠日期編號；
d) 制造廠名稱。
7.2　包裝
7.2.1　經檢驗合格的產品應連同技術文件和附件一起裝入塑料薄膜袋中，然后裝入包裝箱中，打包緊固。
7.2.2　隨同產品提供的技術文件和附件：
a) 合格證書或質量保證書；
b) 產品使用說明書；
c) 裝箱單。
7.3　運輸
運輸過程中包裝箱不得倒置，不得遭受強烈的顛簸、震動、碰撞及雨雪的侵襲。
7.4　貯存
產品應貯存于沒有雨雪侵入、空氣流通的倉庫中。
煤炭行業標準 煤電鉆開關MT/T 31-2011 免費下載
                

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