采煤機司機作業流程標準
一、崗位標準
1、崗位職責：在安全的前提下，嚴格按照煤礦《三大規程》及安全技術措施，規范操作采煤機進行割煤作業，搞好設備維護保養，監護好采煤機的正常運行，確保采煤機割煤作業符合操作流程要求，工程質量符合標準。
2、技能要求：
崗位應知：一是熟知《煤礦安全規程》、《煤礦安全生產標準化管理體系》關于“機電、采煤”部分的規定要求；二是熟知《采煤工作面作業規程》；三是熟知采煤機司機的《崗位責任制》、《安全生產責任制》、《崗位操作規程》及《崗位作業流程標準》；四是清楚本崗位的“三違行為”標準。
崗位應會：能正確熟練操作采煤機進行割煤作業，對使用的采煤機達到“三懂三會”要求：“三懂”即懂結構功能、懂工作原理、懂技術特征，“三會”即會操作、會維護、會排除一般故障。
3、安全要求：
（1）安全資格：必須持證上崗（包括上崗證及特殊工種操作資格證），新上崗人員必須在師傅的帶領下，實習不少于4個月，經實習考核合格后方可獨立上崗。
（2）安全操作：遵守安全規章制度，履行安全生產職責，嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全生產標準化管理體系》、《采煤工作面作業規程》、采煤機司機《崗位操作規程》及《崗位作業流程標準》，在安全的前提下規范操作采煤機進行采煤作業，按照要求進行維護保養，監護好采煤機的正常運行，杜絕違章作業，確保崗位作業安全。
（3）安全管理：在使用采煤機割煤過程中加強風險辨識和隱患排查，加強設備維護保養，發現風險異常變化、防控措失效及出現隱患時，必須先控風險除隱患，然后才可進行作業。
（4）應急須知：熟知本崗位工作中存在的安全風險及事故現場處置辦法，熟知應急避險和自救互救知識，熟悉崗位工作地點的安全出口和避災路線，會熟練使用消防器材、勞動保護及安全防護用品。
4、安全目標：操作規范、杜絕違章、動態達標、持續安全。
二、崗位主要操作設備概況
本崗位使用的主要設備是上海創立制造的MG200-460-WD型號采煤機，總裝機功率為461KW,生產能力為800t/h,采高范圍為1250-2400mm，雙滾筒截割，滾筒直徑為1.25M，滾筒截深0.8m，供電電壓為1140V，牽引0-7.5m/min。采煤機是綜采工藝重要組成部分，主要用于破煤和裝煤，可進行雙向截割。
三、崗位閉合作業流程標準清單
順序流程 | 作業標準 | 安全提示 | |
一 接班 | 接班地點 | 在采煤機停放位置現場接班。 |
必須在現場面對面交接 |
交班內容 | 嚴格按照交接班制度進行接班，向交班人了解清楚上一班的設備運行情況，同交班人一起按照交接班記錄表的內容進行檢查交接，并簽字確認。 | ||
遺留問題處理 | 交班人員按照“當班問題當班解決”的原則處理好當班問題，切實完不成時，匯報班組長，按交接班制度規定處理。 | ||
二 安全確認 | 風險辨識 管控
| 1.作業環境風險辨識及管控： （1）采煤機停放處及前后10米范圍內頂幫傷人風險。加強支護控制頂幫傷人管風險。 （2）工作面瓦斯超限，存在燃燒、爆炸傷人風險。采取瓦斯治理相關措施管控瓦斯事故傷人風險。 （3）工作面涌水量大或有透水預兆存在傷人風險。采取防治水相關措施，管控透水涌水傷人風險。 2.設備操作運行風險管控措施： （1）采煤機誤操作傷人風險。在采煤機附近作業時,必須停電,摘掉離合器,嚴格執行停送電制度，開機前確認采煤機滾筒周圍無人作業。 （2）割煤時煤矸崩出傷人風險。割煤時人員嚴禁站在支架立柱前,人員應避開滾筒切線方向，過機頭、機尾設好警戒，嚴禁人員通行;控制好采煤機速度，尤其割矸或硬煤時，防止甩出矸或煤; （3）掉矸、片幫傷人風險。割煤時嚴禁站在架間和支架立柱前；架間超寬時及時采取措施；割煤后及時將支架移到位，打岀護幫板；嚴禁空幫、空頂作業。 | 1.班前進行靜態的風險辨識 2.開始作業后進行動態辨識 |
隱患排查 | 1.作業環境常見的隱患。 （1）頂板破碎，煤壁片幫，支護失效或不妥善。 （2）支架不完好，間距大，達不到支護效果。 （3）瓦斯超限未采取有效管控措施進行管控。 （4）有透水預兆未采取相關措施進行管控的。 2.設備操作運行常見的隱患。 （1）采煤機各部件、各系統不完好，有故障，帶病運行。 （2）割煤時人員站位不合理,釆煤機內外噴霧未開啟。 （3）調節滾筒高度，釆高未控制在規定值。 （4）割煤前,未提前收護幫板 （5）未及時觀察釆煤機運行,導致各部位異常運行。 （5）割煤后，為及時打出伸縮梁。 （6）過端頭端尾時,在機頭、機尾煤壁線往外5m范 圍未設置警戒。 （7）通過斷層、褶皺等地質構造截割困難時,強行割煤。 | 1.班前進行靜態的隱患 2.開始作業后進行動態排查。 | |
三 設備維護保養 | 1.日檢：:（1）檢查噴嘴和截齒的完好情況。（2）各液壓和水路是否有漏滴。（3）檢查搖臂、行走箱、液壓油的油量。（4）檢查各部位的螺栓連接情況。（5）檢查左右行走部軸承，并注油和檢查行走齒軌。（6）檢查拖纜裝置的完好。（7）檢查電纜夾內水管的使用情況。 2.周檢：（1）檢查煤機支撐滑靴。（2）檢查導向滑靴的磨損程度。（3）檢查左右搖臂連接銷情況。（4）左右行走箱、行走導向輪注油。（5）檢查左右搖臂柔性軸。（6）檢查液壓油過濾器。 3.月檢;（1）緊固機身所有液壓螺栓;(2)緊固采煤機滾筒螺絲；(3)緊固行走箱螺絲；(4)檢查各油路暢通管頭有無滲漏；(5)檢查各部位油脂是否符合要求。 | 按"點檢卡"或保養規程要求的時間節點進行檢查維護保養。
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四 設備試運轉
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啟動設備 | 1.送電送水，系統顯示正常，噴霧壓力達標，電機冷卻系統暢通。 2.合上搖臂離合開關。 3.按照操作規程順序啟動設備。 | 在試運轉過程中發現安全問題和隱患及時停機整改 |
試運轉情況 | 查看設備運轉情況及各項參數： 1.各部位運轉聲音是否異常。 2.各部位油位是否符合規定。 3.各指示燈是否正確，各項參數顯示是否正常。 4.滾筒升降及油壓是否正常。 | ||
五 割煤 作業
| 開機 | 1.警示現場人員即將開機。 2.打開采煤機的噴霧供水管路。 3.掛上離合器。 4.打開閉鎖運輸機的開關。 5.合上采煤機隔離。 6.啟動采煤機進行作業。 | 嚴格按照操作規程規范作業 |
割煤 | 1.人員站位合理，采煤機內外噴霧開啟。 2.、調節滾筒高度，采高控制在規定值的±100mm ,割平頂底板。 3.割煤前，提前收伸縮梁，不得超過兩個支架。 4.采煤機開動時，先將滾筒轉起來 ，再給牽引速度，牽引速度由小逐漸加大到2- 5m/min,過機頭、機尾時，降低速度，防止采煤機割轉載機、電纜管路，速度不能超過2m/m in。 5、隨時觀察采煤機情況，監聽 各部位運轉聲音， 各指示燈顯示正常，溫度正常。 6、割煤后，伸縮梁、及時時伸出。 7. 割煤過程中不得留傘檐，截齒無缺損、滾筒上無鐵器等纏繞，拖纜裝置不得出現卡絆現象。 8.過端頭端尾時，在機頭、機尾煤壁線往外 5m 范圍設置警戒，防止滾筒甩出煤矸及雜物傷人。 9.通過斷層、褶皺等地質構造時，觀察采煤機震動情況，截割困難時，不得強行截割，必須停機處理。 | 1.在割煤作業過程中加強風險辨識和隱患排查，發現異常及時停機管理。 2.嚴格按章作業，嚴禁“三違行為” | |
循環流程 | 1.進刀：采煤機應從刮板輸送機彎曲段向機尾（或機頭）斜切進刀。直至采煤機身完全進入直線段。 2.割三角煤：（1）采煤機身完全進入刮板輸送機直線段。（2）反向割三角煤，掃凈割平。 3.循環進刀：由機尾（或頭）向機頭（或尾）勻速割煤。 4.采煤機前滾筒割頂煤 ，后滾筒割底煤，煤壁割通。采煤機運行方向改變時，需倒換采煤機滾筒。 | ||
六 停機 收工 | 1.將采煤機在空載狀態下選擇頂板完整、無片幫、無淋水處停放，釆煤機滾筒落地。 2.關掉煤機的風水管路及噴霧，閉鎖隔離開關。 3.拉出搖臂離合器。 4.文明衛生：整理好電纜管線，將機身煤塵雜物清理干凈，將作業區域的工具、物料碼放整齊。 | 做到安全停工，保持現場文明衛生。 | |
七 交班 | 交班地點 |
在煤機停放處現場交班。 | 必須在現場面對面交接 |
交班內容 | 嚴格按照交接班制度進行交班，向交班人交代清楚上本班的設備運行情況，同接班人一起按照交接班記錄表的內容進行檢查交接，并簽字確認。 | ||
遺留問題處理 |
按照“當班問題當班解決”的原則處理好當班問題，切實完不成時，匯報班組長，按交接班制度規定處理。
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