煤礦企業設備智能化發展勢在必行
我國煤炭行業正處在自動化、信息化與智能化融合發展的時代，預計未來五年將全面實現智慧化煤礦開采。三月，國家能源局等部委聯合印發了《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》。煤礦智能化發展主要分為三個階段：
2021年樹立標桿。建成多種類型、不同模式的智能化示范煤礦;
2025年重點覆蓋。大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現智能化;
2035年全面覆蓋。各類煤礦基本實現智能化，形成產業鏈協同，智能感知、智能決策、自動執行的煤礦智能體系。
設備智能化是煤礦企業發展的核心，直接關系到產能、質量、效率及成本等。目前，很多煤礦企業僅僅部署了監視系統，缺乏對生產數據的深度挖掘，無法對設備的故障隱患進行預判和提前維護。設備之間、企業之間的數據圍墻、信息孤島嚴重，集團無法實現對分子公司的統一管理。
山東臨礦集團建設了基于大數據的智能化設備健康管理與故障診斷系統。
平臺為供電、運輸、排水、通風系統等32個關鍵設備構建了2000+機理規則、80+AI模型。梳理了全礦供電系統工藝流程，實時監控變電所各高壓開關柜運行狀態，出現跳閘現象時，第一時間推送合理的送電方案，有效降低了誤送電造成的設備損壞和人身安全的風險;利用大數據AI智能算法，自動識別皮帶運輸機的裝載情況，避免皮帶空轉運行，降低了煤礦生產成本。系統上線后效果顯著，實現設備故障預警預防，有效保障設備壽命提升20%，檢修費降低15%。
山西焦煤搭建了環保監控平臺。
平臺通過HJ212協議實現了礦側大量環保DTU設備的分布式接入，可實時監測集團下屬煤礦的生產環保、能耗指標，并通過實時報警、統計分析輔助生產決策，幫助焦煤集團實現綠色生產、節能減排。
該方案助力煤礦企業在安全成本效益中全面提升，做到了“更易用、更先進、更可靠、更豐富、更安全、更高效、更經濟”!
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