ASP-23進口高速鋼模具鋼材料

ASP-23進口模具鋼的化學成分：

    UDDEHOLM

    UHB ASSAB AISI DIN 主要化學成分（%）

    C Si W Cr Mo V

    ASP-2023 ASP-23 M3:2 --- 1.28 --- 6.4 4.20 5.00 3.10

    ASP-23進口模具鋼簡介

    ⑴工具鋼最重要的特性

    ①模具的壽命

    ?在不同的用途上使用正確的硬度?高耐磨性?高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。

    具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是很重要的。

    ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優秀的耐磨損性和韌性。

    ②模具制造

    ?機械加工性?熱處理?研磨?熱處理尺寸穩定性?表面處理

    高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

    ⑵ASP-23的特性

    ?高耐性（抗磨粒磨損）?高抗壓強度?非常好的淬透性?韌性好?熱處理的尺寸穩定性好?抗回火軟化性好

    ASP-23進口模具鋼的用途

    ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，例如：

    ?中碳鋼或高碳鋼的下料?沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶?含有玻璃纖維的塑料模?塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

    ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態下)

    ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數

    ASP-23進口模具鋼的抗壓強度

    ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為：

    HRC63時約為3.1KN/mm2 ；HRC67時約為3.6KN/mm2

    ASP-23進口模具鋼的熱處理

    軟性退火

    在保護氣氛下，加熱至850 C然后在放空冷。°C爐冷至700°C，均溫后，再以每小時10°C-900°

    消除應力

C，再放空冷。°C，均溫后，保溫兩個小時，緩慢冷卻到500°C-700°    模具經過粗加工后，應加熱至600

    淬火處理

C°C-900°C及850°C-500°    預熱溫度：450

C°C-1180°    奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050

    模具在淬火過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳

C經三次回火，每次保溫一小時后的硬度。°    *在560

    下圖為在真空爐，保護性氣體爐，流動粒子爐中，均溫后所建議的保溫時間。

    注意：保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間

C兩階段預熱后，再淬火槽內，所需要的總保溫時間。°C及850°    下圖為在鹽浴爐中，經450

    淬火介質

C等溫（分級）淬火?高速惰性氣體°    ?在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻?在鹽浴爐或流動粒子爐中，550

C，然后立即回火°    注意1：模具淬火，必須連續冷卻至大約50

    注意2：當模具需要最佳韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻

    回火

C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量低于1%°    用于冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560

    尺寸改變

    淬火后和回火后的尺寸改變

C回火三次，每次保溫一小時。°C之間，然后在560°C-1130°    熱處理：奧氏體化溫度在1050

    試片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米

    尺寸改變：長度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13%

    深冷處理

    模具如需保持最穩定的尺寸，可依以下方法做深冷處理

    淬火后必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然后在回火，深冷處理后，硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具采用，以免增加破裂危險。

    抗高溫回火軟化性

    硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變

C°C-1130°    奧氏體化溫度：1050

C回火三次，每次保溫一小時°    回火溫度：560

    紅硬性

C°    奧氏體化溫度：1180

C回火三次，每次保溫小時°    回火溫度：560

    ASP-23進口模具鋼的表面處理

    許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最長使用的表面處理為氮化，炭化鈦，氮化鈦表層鍍膜（PVD，CVD）

    ASP-23特別適合炭化鈦，氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的炭化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及韌性，使ASP-23成為最理想的鍍膜基材。

    氮化處理

    建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20微米的擴散層，可以降低工具表面的摩擦。

    PVD

    物理蒸餾（Physical Vapour C高溫回火，因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險°C工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560°C-500°Deposition）在200

    CVD

    化學蒸餾（Chemical Vapour C左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成后，模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。°Deposition）在1000

    ASP-23進口模具鋼的電火花（放電）加工

C再回火一次。°    如果模具是在硬化狀態下，做電火花（放電）加工，則必須在最后階段以低電流高頻率的細放電來完成。為了得到最佳壽命，建議電火花（放電）加工后，表面磨光，然后以535

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、模具鋼：Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1、6542、M2、M42、H13、NAK80、P20、718H、4Cr13、W6、3Cr2W8V、D2、DC53、LD等。

GS-318模具鋼、GS-738模具鋼、GS-711模具鋼、GS-808模具鋼、GS-312模具鋼、GS-083模具鋼、GS-083H模具鋼、GS-316S模具鋼、GS-316模具鋼、GS-343模具鋼、GS-344模具鋼、GS-344HT模具鋼、GS-344ESR模具鋼、GS-714模具鋼、GS-767模具鋼、GS-365模具鋼、GS-885模具鋼、GS-510模具鋼、GS-842模具鋼、GS-842模具鋼、GS-436模具鋼、GS-363模具鋼、GS-821模具鋼、GS-388高速鋼、GSP-10V粉末高速鋼、GSP-323粉未高速鋼、GS-307模具鋼、GS-821模具鋼、GS-247高速鋼、1.2888模具鋼、X36CRMOV5-1模具鋼、1.2340模具鋼、X38CrMoV5-3模具鋼、X40CRMOV5-1模具鋼、X37CRMOV5-1模具鋼、1.2990模具鋼、X33CrS16模具鋼、90MnCrV8模具鋼、1.2840模具鋼、1.2734模具鋼、YE2311模具鋼、YE2316模具鋼、YE2738模具鋼、YE2344模具鋼、100MnCrW4工具鋼、40CrMnMoS8-6模具鋼、1.2885模具鋼、1.2567模具鋼、1.2363模具鋼、1.2330模具鋼、1.2101模具鋼、X100CrMoV5-1模具鋼、X30WCrV53模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2714、56NiCrMoV7工具鋼、1.3351、80MoCrV4216模具鋼、1.2067、100Cr6模具鋼、1.2842、90MnCrV8模具鋼、1.3348、S2-9-2高速鋼、1.3333、S3-3-2高速鋼、1.3243、S6-5-2-5高速鋼、1.3245、S6-5-2-5S高速鋼、1.3343、S6-5-2高速鋼、1.3340、S6-5-2S高速鋼、1.3344、S6-5-3高速鋼、1.3246、S7-4-2-5高速鋼、1.3207、S10-4-3-10高速鋼、1.3202、S12-1-4-5高速鋼、1.3255、S18-1-2-5高速鋼、1.3242、SC6-5-2高速鋼、1.2341、X6CrMo4模具鋼、1.2764、X19NiCrMo4模具鋼、1.2365、32CrMoV33模具鋼、1.2625、X33WCrVMo1212模具鋼、1.2606、X37CrMoW51模具鋼、1.2316、X36CrMo17模具鋼、1.2316H模具鋼、1.2343、X38CrMoV51模具鋼、1.2344、X40CrMoV51模具鋼、1.2767、X45NiCrMo4模具鋼、1.2376、X96CrMoV12模具鋼、1.2379、X155CrVMo12模具鋼、1.2880、X165CrCoMo12模具鋼、X165CrMoV12、1.2601模具鋼、1.2080、X210Cr12模具鋼、1.2436、X210CrW12模具鋼、27CrMoV6-12、1.2353模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2367模具鋼、1.2510工具鋼、1.2083模具鋼、1.2311模具鋼、1.2347模具鋼、1.2085模具鋼、1.2346模具鋼、1.3247高速鋼、HS0-4-1高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS18-0-1高速鋼、HS2-9-1-8高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS1-8-1高速鋼、HS3-3-2高速鋼、HS6-5-2高速鋼、HS6-5-2C高速鋼、HS6-5-2Cg高速鋼、HS6-5-3C高速鋼、HS6-5-3高速鋼、HS6-5-3-8高速鋼、HS6-6-2高速鋼、HS6-5-4高速鋼、HS6-5-2-5高速鋼、HS6-5-2-5g高速鋼、HS10-4-3-10高速鋼、BC-8模具鋼等等。

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