供應(yīng)HS321鋁和鋁合金焊絲 HS321鋁錳合金焊絲 電焊絲 焊接焊材

HS301鋁和鋁合金焊絲   相當(dāng) AWS ER1100     JIS A1100 說明: HS301是含鋁大于99.5的純鋁焊絲,具有良好的可焊性和耐蝕性,以及優(yōu)良的塑性和韌性，但強(qiáng)度較低。 用途: 適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)鋁制設(shè)備上。 焊絲化學(xué)成分(%)
   Si          Fe             Al ≤0.3       ≤0.3       ≥99.5
熔敷金屬力學(xué)性能（采用純鋁作為對接試板）
試驗項目 σb(MPa)     冷彎(D=2T)度    保證值
≥64               -              69～78 注意事項: 1．焊前應(yīng)嚴(yán)格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產(chǎn)生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。 2．焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。
HS311鋁和鋁合金焊絲    相當(dāng) AWS ER4043    JIS A4043 說明: HS311是一種通用性較大的鋁硅合金焊絲，焊縫金屬具有優(yōu)良的抗熱裂性能，也能保證一定的力學(xué)性能.但是在進(jìn)行陽極化處理的場合,焊縫金屬與母材顏色不同,同時對鋁鎂金的焊接在焊縫中生成脆性Mg2Si，使接頭的塑性和耐蝕性降低。 用途: 常用于除鋁鎂金以外的鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金，可獲得較好的效果。
HS321鋁和鋁合金焊絲 說明: HS311是鋁錳合金焊絲，焊縫金屬具有良好的耐蝕性和較純鋁高的強(qiáng)度，可焊性及塑性也很好。 用途: 適用于鋁錳及其它鋁合金的氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作為填充材料。
HS331鋁和鋁合金焊絲    相當(dāng) AWS ER5556     JIS A5556 說明: HS311是含少量鈦的的鋁鎂合金焊絲，焊縫金屬具有較好的耐蝕性和抗熱裂性能，強(qiáng)度高。 用途: 是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊也被采用。
     鋁和鋁合金焊絲使用說明:      執(zhí)行GB10858-89標(biāo)準(zhǔn)      鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作填充材料。      焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時，當(dāng)某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就 著重從解決這個問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的 耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及 鋁合金焊接所選用的焊絲如下。
       焊絲選用舉例  母材             可焊性      填充焊絲     氬弧焊 氣焊 L4純鋁           良好           良好            HS301 L5純鋁           良好           良好            HS301 LF3鋁鎂         較好            較好            HS331 LF5鋁鎂         較好            較差           HS331 LF21鋁錳       良好             很好          HS321 LF11硬鋁       很差            很差           HS311 LF12硬鋁       很差             很差          HS311 LF16硬鋁       較好             很差          HS311 LD2鍛鋁        較好            很差           HS311 LD5鍛鋁        較差            很差           HS311 LD10鍛鋁       較差           很差           HS311 LD4超硬鋁      較差           很差           HS331
  氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完 善的方法。由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘渣對接頭的腐蝕。此外，焊接時氬氣 流對焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴(yán)格。氬弧焊可采用鎢極或熔 化極，手工或自動（半自動）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件決定。薄板結(jié)構(gòu)一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時則采用直流反接。
   氧-乙炔氣焊是一種比較簡單、靈活的焊接方法 ，設(shè)備也簡單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn)率較低，變形大、接頭軟化嚴(yán)重。氣焊時應(yīng)采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會使 熔池氧化嚴(yán)重，而乙炔過多會促使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因為鋁在高溫使色澤不變，施焊時可在起焊處 ，用焊絲不斷地試探性的撥動加熱處的金屬表面，當(dāng)感到加熱處已帶粘性，并且粘有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時，說明 該處也達(dá)熔化溫度，可立即進(jìn)行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時便達(dá)熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時必須使用焊劑， 焊劑可用水調(diào)成膏狀，焊時涂在焊件表面或粘在焊絲上。
    焊前在焊縫區(qū)域應(yīng)用堿蝕法來清洗鋁板上的油污、氧化物等雜物 。焊后在焊縫區(qū)域尚留有的焊劑及殘渣務(wù)必用熱水洗刷干凈，以免產(chǎn)生腐蝕。
  一、鋁及鋁合金焊接材料應(yīng)用 純鋁焊絲ER1100 性能特點：純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很高的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，以及極好的可加工性能。對經(jīng)陽極化處理的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型化學(xué)成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 .Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車、電力、化學(xué)、食品等行業(yè)。
鋁硅合金焊絲ER4047 性能特點：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好的流動性使母材焊接變形很小。 典型化學(xué)成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。
鋁硅合金焊絲ER4043 性能特點：本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金 典型化學(xué)成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動器材 、模具、家具、容器、集裝箱
鋁鎂合金焊絲ER5356 性能特點：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經(jīng)陽極化處理的焊 接提供良好的配色。 典型化學(xué)成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15.Ti 0.1，AL余量 用途：自行車、鋁滑板車等運(yùn)動器材，機(jī)車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
鋁鎂合金焊絲ER5183 性能特點：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級的鋁合金材料。 典型化學(xué)成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05,Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐.航空航天工業(yè)等
鋁銅合金焊絲ER2319 性能特點：本品為含銅5.8%-6.8%的合金焊絲，適用于焊接2219同等級的鋁合金材料。 典型化學(xué)成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2， AL余量 用途：核工業(yè)、艦船制造、航空航天工業(yè)、軍工裝備等
中 國 新 舊 合 金 牌 號 對 照 表
（GB/T 3190-1996）
新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號 1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 － 1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 － 1A95 － 2A14 原LD10 3004 － 1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 － 1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 － 1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1 1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11 1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13 1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17 1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 － 1370 － 2A50 原LD5 4032 － 1060 代L2 2B50 原LD6 4043 － 1050 － 2A70 原LD7 4043A － 1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 － 1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A － 1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 1145 － 2004 － 5A02 原LF2 1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3 1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5 1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10 1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6 1235 － 2017 － 5B06 原LF14 2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12 2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13 2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16 2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33 2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41 2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43 2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 － 5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9 5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10 5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157 5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19 5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1 5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733 5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210 5554 － 6060 － 7003 原LC12 5754 － 6061 原LD30 7005 － 5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 － 5356 － 6063A － 7022 － 5456 － 6070 原LD2－2 7050 － 5082 － 6181 － 7075 － 5182 － 6082 － 7475 － 5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6 5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98 5086 － 7A04 原LC4 8090 － 6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
注意：
（1）“原”是指化學(xué)成分與新牌號等同，且都符合GB3190－82規(guī)定的舊牌號。 （2）“代”是指與新牌號的化學(xué)成分相近似，且都符合GB3190－82規(guī)定的舊牌號。 （3）“曾用”是指已經(jīng)鑒定，工業(yè)生產(chǎn)時曾經(jīng)用過的牌號，但沒有收入GB3190－82       鋁及其合金在工業(yè)生產(chǎn)和社會生活中的應(yīng)用日益廣泛，由于比重小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、鑄造性和機(jī)械加工性優(yōu)良，鋁在現(xiàn)代工業(yè)材料中的重要作用不可替代。
  與黑色金屬相比，鋁的焊接比較困難，尤其是硬鋁、超硬鋁和鑄鋁。鋁的焊接工藝性差主要表現(xiàn)在氧化膜難去除。
  烏克蘭巴頓焊接研究所60年代初期在焊接鈦合金時發(fā)明了活性焊劑，當(dāng)時是在金屬表面涂一層薄薄的混合物，涂層的主要作用是壓縮電弧，而不是對熔池產(chǎn)生化學(xué)作用。美國愛迪生焊接研究所(EWI)于90年代開始了活性焊劑的研制，并在海軍連接中心(NJC)的資助下，由EWI和其他的一些成員進(jìn)行了工藝
硬度HRC : 標(biāo)準(zhǔn) ;
適用范圍 : 用于制冷，家電，門窗，工業(yè)， ;
工作溫度 : 300（℃） ;
電流幅度 : 120（A） ;
焊接電流 : 120（A） ;
長度 : 1000（mm） ;
直徑 : 1.0-4.0（mm） ;
藥皮性質(zhì) : 酸性焊條 ;
焊芯直徑 : 1.0-4.0（mm） ;
材質(zhì) : 鋁合金 ;
類型 : 鋁及鋁合金焊條 ;
產(chǎn)地 : 河北 ;
型號 : HS321 ;