4Cr14Ni14W2Mo熱作模具鋼

化學成分

　　C ：0.40%~0.50%

　　Mo ：0.25%~0.40%

　　Si：≤0.80%

　　Cr ：13.00%~15.00%

　　Mn：≤0.70%

　　Ni ：13.00%~15.00%

　　W ：2.00%~2.75%

　　P：≤0.030%

　　S：≤0.030%

力學性能

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥705

　　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥315

　　伸長率 δ5 (%)：≥20

　　斷面收縮率 ψ (%)：≥35

　　硬度 ：≤248HB

熱處理規范及金相組織

　　熱處理規范：退火820～850℃快冷。 

　　金相組織：組織特征為奧氏體型。 

交貨狀態

　　一般以熱處理規范狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。。鍛溫度1110~1130℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后成堆空中冷卻。 

　　4Cr14Ni14W2Mo鋼組織比較穩定，在加熱和冷卻過程中均不發生相變，具有很高的高溫強度和耐熱性，但線脹系數大，導熱性差，降低了鋼的熱疲勞性能，不適宜制造強烈水冷的模具。 

　　4Cr14Ni14W2Mo鋼中加入大量的Cr、Ni元素主要是為了獲得室溫下的奧氏體組織，并提高鋼的耐蝕性和抗氧化性。另外Cr、Ni元素固溶于奧氏體中可固溶強化奧氏體組織。 

　　4Cr14Ni14W2Mo鋼中加入W、Mo元素主要是為了形成碳化物，奪走鋼中的C元素，避免C元素與Cr元素形成碳化物而降低Cr元素的含量，從而提高鋼的電極電位，保持鋼的耐蝕性和抗氧化性。高溫固溶處理時未溶的W、Mo元素的碳化物在晶界起釘扎作用，可以阻止奧氏體晶粒的長大，起到細化晶粒的作用，可有助于改善鋼的強韌性。固溶處理時，所有Cr、Ni元素及少量的W、Mo元素都溶入奧氏體中，固溶強化奧氏體。高溫時效處理時W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，少量Cr元素的碳化物也從奧氏體上析出，與未溶的W、Mo元素的碳化物一起，提高鋼的強度、硬度與耐磨性。 

　　由于W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，需要較高溫度的加熱和經歷較長時間的保溫，故4Cr14Ni14W2Mo鋼具有較高的熱穩定性。在650℃以下有良好的力學性能。在600~800℃時，易因強烈的時效而強化。在800℃以下耐熱不起皮。在900℃以下耐氣體腐蝕能力強。 

　　4Cr14Ni14W2Mo鋼常用于制造發動機的進、排氣口閥門，以及蒸汽和氣體管道。 

4Cr14Ni14W2Mo鋼也可用來制造鈦合金蠕變成形模、強腐蝕性玻璃成形模具和壓鑄所用型芯模具等。