x-xxx工作面安裝安全技術(shù)措施
　　x-xxx工作面即將安裝，為保證安裝期間的安全，特制定如下安全技術(shù)措施。
　　一、安裝前的準備工作：
　　1、所有參加設(shè)備安裝的工作人員都應熟悉、掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及注意事項，并嚴格按照本措施施工，確保人員和設(shè)備的安全。
　　2、安裝大件時，必須在施工地點上方施工起吊錨桿。
　　3、準備好安裝所需導鏈、滑輪、千斤、材料、工具等，確保其完好性。
　　4、檢查所有平板車、銷子、鋼絲繩、U型環(huán)完好性，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。
　　5、所有設(shè)備在安裝前必須詳細檢查，要求無缺損件并達到完好標準。
　　6、被拆開設(shè)備的接觸面、防爆面、裸露齒輪、手把等都需要防護罩或木板包扎捆綁，墊軟物以避免因運輸途中的碰撞而造成損壞。
　　7、運輸沿線絞車安設(shè)符合要求，嚴禁出現(xiàn)“失爆”現(xiàn)象，電鈴聲光信號必須靈敏可靠。
　　8、所有單體支柱必須采取有效的防倒措施，并檢查其完好性。
　　9、切巷兩端頭需安設(shè)兩臺37kw回柱絞車。
　　二、設(shè)備的型號及數(shù)量：
　　名稱型號數(shù)量單位備注
　　刮板輸送機SGZ-1000/14001臺
　　轉(zhuǎn)載機SGZ-1000/3751臺
　　破碎機PCM2001臺
　　采煤機MG-750/1830-GWD1臺
　　乳化液箱RX20002臺
　　乳化液泵BRW400/31.52臺
　　噴霧泵BPW250/13.21臺
　　三、設(shè)備的安裝順序：
　　1、電纜車、泵站、(設(shè)備列車)、負荷中心(1250)、卡軌車、負荷中心(2500)加壓泵。
　　2、膠帶輸送機自移機尾。
　　3、轉(zhuǎn)載機、破碎機。
　　4、工作面液壓支架。
　　5、刮板輸送機、采煤機。
　　6、正、副巷超前支護。
　　四、設(shè)備的安裝：
　　(一)轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝
　　1、安裝轉(zhuǎn)載機前將轉(zhuǎn)載機各部件運送到相應的安裝位置，準備好起吊設(shè)備及用枕木支撐橋身。
　　2、按地測科提供轉(zhuǎn)載機鏈輪中心線施工布置，使轉(zhuǎn)載機機頭卸載時對準膠帶機中心。
　　3、安裝轉(zhuǎn)載機橋身時先對緊定位銷，并打穩(wěn)木垛支撐。
　　4、安裝彎折處凹凸槽及傾斜段溜槽時，現(xiàn)調(diào)整好位置及角度，架設(shè)臨時木垛支撐，高度適宜，緊張螺栓。
　　5、溜槽安裝成一條直線，且溜槽搭接的舌頭指向運輸方向。
　　6、轉(zhuǎn)載機安裝刮板鏈時，刮板鏈松緊適當保持直線，刮板排列有序整齊不缺，且保證刮板的角度朝運輸方向。
　　7、完善轉(zhuǎn)載機電氣系統(tǒng)，達到完好標準，使其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
　　8、破碎機整體安裝，安裝前必須核實其位置，使其進、出料腔與轉(zhuǎn)載機溜槽搭接適當。
　　9、整體起吊破碎機，安裝在規(guī)定位置。
　　(二)刮板輸送機安裝
　　1、工作面刮板輸送機按預定地點根據(jù)設(shè)計將機頭底托架固定。
　　2、將機頭固定后，穿大鏈→ 過渡槽→ 抬高槽，每隔10節(jié)中間安裝一個抽屜槽，依次安裝到機尾。
　　3、到機尾后安裝過渡槽 →抬高槽→ 固定機尾。
　　4、將大鏈繞過主鏈輪，然后接長底刮板鏈，清理底板不平或雜物，依次鋪設(shè)槽子，并安啞鈴銷子，每安二節(jié)槽子都必須把底鏈拉緊，及時將定位架，搭接片上好、擰緊螺栓。
　　5、安裝好機頭，繞過大鏈鋪上鏈，每隔8環(huán)，安裝一個刮板，刮板方向上對，上鏈刮板全部接好后，待翻起底鏈再上刮板。
　　6、刮板防松螺帽要緊到位，刮板運行一段時間逐漸緊鏈、切鏈、機頭鏈輪下懸鏈1-2環(huán)為宜。
　　7、仔細檢查各連接部件都達到標準，符合要求后進行試轉(zhuǎn)，必須加注合格油脂和冷卻水系統(tǒng)，防止電機燒毀。
　　(三)液壓支架安裝
　　本工作面采用后退式安裝，有生產(chǎn)科標定第一支架位置。本工作面安裝支架130架，從2-502工作面回撤114架，其余支架從地面裝車運入支架組裝硐室，組轉(zhuǎn)好后運入2-504工作面。
　　安裝支架的順序：
　　去掉支架安裝處原巷道所支設(shè)的木支柱。
　　支架到位后膠輪車將支架放下，以回柱絞車為主進行調(diào)向擺架，用單體支柱輔助調(diào)向，嚴禁單體頂在閥組、液管和缸體等部件上，應頂在底
                

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