一、概況
　　3322采煤工作面推進至距離一采區一級上山約98m處遇斷層，根據3322采煤工作面運輸巷和723區段回風巷揭露斷層情況，結合采煤工作面揭露斷層情況推斷，該斷層為逆斷層構造，貫穿整個采煤工作面，斷層走向方位角約為115?與采煤工作夾角為9?左右，傾向方位角25?，無涌水現象，其斷層相關要素推斷如下：
　　1、斷層傾角：25?;
　　2、水平斷距：5.8m;
　　3、垂直斷距：2.7m;
　　二、斷層構造對采煤工作面開采影響
　　1、采煤工作面開采位置位于該斷層下盤(下降盤)，工作面下出口已全面揭露斷層，出口頂板破碎，支護管理難度較大，繼續推進斷層將進一步影響至采煤工作面上方。
　　2、由于斷層斷距影響，采煤工作面截煤難度大，根據揭露情況，無法采取截煤機硬過。
　　三、技術處理方案
　　1、停止3322采煤工作面開采，在采煤工作面前方3322采煤工作面運輸巷距離一級上山84m處重新開掘采煤工作面開切眼。
　　2、開口方位角122?，預計切眼長度95m;
　　3、開切眼斷面：凈寬2m，凈高沿煤層厚度，平均高度0.7m。
　　4、支護方式：采用單體液壓支柱結合鉸接頂梁支護，排距1m，柱距1m。
　　四、安全技術措施
　　(一)通風安全
　　1、算工作面所需風量
　　1)、根據掘進工作面同時工作的最多人數計算：
　　Q掘=4N=40m3/min
　　式中：4——每人每分鐘需要氧氣量，m3
　　10——工作面最大工作人數，人(包括檢查人員)
　　2)、根據瓦斯絕對涌出量計算：
　　Q掘=100×q瓦掘×K掘通
　　=100×0.4×1.8
　　=72m3/min
　　式中：q瓦掘——掘進瓦斯絕對涌出量，0.4m3/min
　　K掘通——掘進通風系數，取1.8
　　3)、根據二氧化碳絕對涌出量計算：
　　Q掘=100×C×K掘通
　　=100×0.43×1.8
　　=77.4m3/min
　　式中：C——掘進二氧化碳絕對涌出量，0.43m3/min
　　K掘通——掘出通風系數，取1.8
　　4)、按炸藥量計算：
　　Q掘=25A
　　=25×3
　　=75m3/min
　　式中：25——每公斤炸藥爆炸消耗氧氣量， m3/min/Kg/
　　A——最大起爆炸藥量,取A=3Kg
　　根據以上計算，取Q=78m3/min
　　5)選擇局部通風機：
　　根據計算從風機特性曲線上查出適應要求的局部通風機為YBT-51。
　　6)按風速驗算：
　　V=75÷(2×0.7)÷60
　　=0.89m/s
　　4 m/s≥0.36m/s≥0.25 m/s，符合《煤礦安全規程》中巷道最高、最低風速規范的要求。
　　7)局部通風實際吸風量：
　　對YBT-51局部通風機可取：110 m3/min。為了防止局部通風機吸循環風，局部通風機安放的巷道中的風量，除了保證局部通風譏吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風道之間的最低風速，全巖巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s的要求等，該掘進巷道風機安設在一采區一級上山全風壓中，供風量在500 m3/min以上，完全能夠保障。
　　2、安全監控
　　(1)在局部通風機進風側前方3～5m處設置一甲烷傳感器，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復電濃度<0.5%。
　　(2)在3322運輸巷距離一采區一級上山10～15m處設置一甲烷傳感器，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度<1.0%。
　　(3)在距3322開切眼掘進磧頭5m內設置一一甲烷傳感器，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度<1.0%。
　　甲烷傳感器的安裝位置距幫≥200mm，距頂板≤300mm，懸掛地點無淋水，頂板完好。
　　(二)運輸安全措施
　　1、運輸路線：3322開切眼→一采區一級上山→653區段平巷→主平硐→地面。
　　2、運輸方式：開切眼、3322采煤工作面運輸巷、一采區一級上山巷采用SGD420型刮板運輸機運輸，區段平巷及平硐采用機車運輸。
　　3、開切眼刮板運輸機運行時人員不得跨越溜槽，運輸機啟動時應當點動兩次后方可正式啟動。
　　4、人力運輸、機車運輸時嚴格按照操作規程要求進行。
　　(三)防治水安全技術措施
　　1、掘進工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
　　2、避水災路線：3322采煤工
                

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