工作面端面冒頂預防及處理措施
一、工作面概況
1、7131工作面煤層厚度平均2.4m，傾角平均24°，老頂為厚3.31m的細砂巖，直接頂為厚1.25m的泥巖，直接底為5.85m的砂泥互層,老底為厚8.88m的細砂巖。工作面ZY6800-14/28型支架86架，剩余走向長830m。
2、7131工作面80架～30架頂板破碎，31架～63架處，褶曲小斷層發育，造成煤壁易片幫1.0m～1.5m，且端面掉頂0.5m～0.8m。工作面煤壁出現片幫、端面冒頂。
二、施工技術方案
1、加強頂板管理，及時帶壓超前移架。
2、對于煤璧片幫及頂板破碎地點超前對煤壁使棚管理，冒頂超過300mm用木料裝實頂板，并要求支架初撐力和工作阻力達到要求。
三、安全技術措施
(一)加強頂板管理
1、掉頂使棚地點采取少降快移、帶壓移架，移架時，降架高度不得大于側護板的三分之二，防止支架歪架、咬架。煤壁片幫時，必須超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸縮梁對端面空頂區域進行臨時支護。若片幫大于340mm時，必須采取人工超前使一梁兩柱順山棚管理煤壁，當片幫較大時，使走向棚管理頂板，每架兩棚，并用木料接實頂，棚梁用Ф0.24×2.0m的半圓木，棚腿用DZ25-25/100型單體液壓支柱。
2、人員進入煤壁工作前，必須經跟班工長同意并將運輸機閉鎖，停掉煤機，拉掉離合。嚴格執行敲幫問頂制度,找掉危巖活矸，確認無煤壁片幫、端面冒頂等安全隱患后,方可進入煤壁作業。在作業地點上方從運輸機電纜槽到煤壁并排靠支架設半圓木作護身板，有效防止滾落矸石煤塊傷人，打好背幫柱，要求正規有效，防止煤壁片幫。人員在煤壁作業期間其他人員嚴禁亂動支架操作手把。
3、裝頂處拉架時要用單體配合進行帶壓擦頂移架，避免頂板二次松動，拉架要及時，未拉完超前架子煤機嚴禁通過。拉架時必須設專人觀察頂幫安全狀況，發現有片幫、掉頂預兆時，停止工作進行處理，確認安全后方可重新開工。
4、加強支架檢修，保證支架完好。加強支架初撐力檢測，支架初撐力不小于24MPa。工作面單體支柱拴牢防倒繩，初撐力不小于50KN/棵。
(二)煤壁裝頂使棚管理
1、裝頂前，嚴格執行“敲幫問頂”制度，找凈危巖活矸，待頂板穩定后，人員方可進入煤壁施工。
2、裝頂時，要有專人觀察頂板，施工地點上、下支架及超前管理棚必須正規有勁，施工地點以下嚴禁站人。
3、處理冒頂時，跟班干部必須現場指揮，風巷備齊備足搶險急用料。
4、冒頂處必須用半圓木架設“井”型木垛將支架頂裝實，嚴禁空頂，煤幫使用單體支撐木垛，前梁與半圓木搭接200mm，煤壁側用手鎬扒出腿窩，棚腿放在腿窩實底上,先架設兩架走向棚,然后沿傾向碼放第二層，按順序碼放到頂板為止，木垛各層的接觸必須是面與面接觸。裝頂時必須設專人觀察頂幫安全狀況，發現有片幫、掉頂預兆時，停止工作進行處理，確認安全后方可重新開工。棚子要正規有勁，煤壁用板皮或大笆背嚴背實，單體支柱初撐力不小于50KN/棵。
5、使棚時，工作面運輸機必須閉鎖，且專人看管。煤壁支設單體距運輸機不低于1.6m，確保煤機能正常通過。
(三)打眼安全注意事項
1、大塊矸子無法處理時，用煤電鉆打眼放炮處理，炮眼深度為0.6m，最小抵抗線0.3m，裝藥量不大于0.15kg，每次起爆為一炮，并使用標志繩，炮眼用黃泥搗實封滿，正規充填水炮泥。
2、打眼過程中，運輸機必須保持閉鎖。人員進入工作面前，嚴格遵守本安全技術措施第(一)節頂板管理部分第2條規定。
3、打眼工持證上崗，嚴格遵守本工種操作規程。
4、打眼時，工作人員在支架下操作，不得空頂作業。
5、操作者要站穩，保證煤電鉆平衡。鉆眼過程中，要注意觀察工作面頂、幫狀況，確保作業安全。
(四)放炮安全注意事項
1、工作面裝藥、聯線必須由放炮員單獨操作，其他人員嚴禁操作。工作面裝藥嚴禁與打眼平行作業。發現不安全狀況，停止工作，進行處理，確認安全后方可開工。
2、工作面放炮期間，只準許放炮員一個人在警戒區內操作，其他人員嚴禁進入。放炮時，放炮員必須進入安全區操作。
3、放炮警戒距離不小于50m，警戒人員必須由班隊長以上干部擔任，跟班干部要對安全警戒進行確認，確認無問題后方可放炮。
4、放炮時嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度，放炮時工作面全部人員撤到兩巷抹帽棚以外，放炮后及時清底驗炮，嚴格執行礦下發的驗炮補充管理規定，發現瞎炮時,按《煤礦安全規程》第342條執行。
5、加強頂板管理與瓦斯的檢查，發現瓦斯涌出異常或有繼續增大趨勢時必須停止施工及時采取措施處理并匯報。
(五)設備保護及管理
1、煤機距施工地點30m以外停電閉鎖且雙滾筒落地。液壓油路從機頭處用截止閥截住。放炮前，用舊皮帶裹住放炮地點附近立柱鍍層、機頭處電纜。
2、防矸網、機頭擋矸簾、護身板嚴
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