Ⅱ825-1風巷(4-2)高位及順層孔施工安全技術措施
　　施工單位：防突區
　　編 制：余根海
　　區 長：
　　日 期：2006年4月10日
　　一、 說明：根據礦生產安排和計劃，將由我區打鉆隊對Ⅱ825-1風巷(4-2)進行高位及順層鉆孔施工，為保證打鉆施工的安全順利進行，特編制本措施，請嚴格按經審批后的本措施施工!
　　二、 技術要求：
　　1、 嚴格按設計要求施工，不得隨意開孔和終孔，所有鉆孔均必須施工至設計深度。
　　2、 準確記錄鉆孔實際位置、方位、傾角、終孔長度及層位。高位鉆孔共3組，每組設計6個鉆孔;風巷順層孔設計15組，每組3個鉆孔。每組鉆孔施工結束后必須及時封孔，封孔深度5米以上，封孔必須嚴實，封孔后必須及時合茬抽放。
　　3、 高位孔施工采用水排渣，嚴禁使用壓風排渣;并在風巷最凹處挖好水倉，將鉆場排渣水引至水倉內，再由專門的排水設施排至軌道上山水溝中，鉆場內應接一趟管路專門排水，將排渣水導入風巷內凹窩處(水倉內)，以防積水沖跨支架或鉆機，流向工作面或小立眼。打鉆期間，必須加強抬棚及上山眼的巡查，防止積水或管路跑水沖跨支架或抬棚。
　　4、 風巷順層孔施工時，如鉆孔瓦斯大、排渣困難，可采用壓風排渣，風排渣時，必須采取孔口除塵或孔口消塵等措施，風水必須并路，且用閥門控制，如孔內著火時，必須立即開水關風，無水時不得施工;水排渣時，必須事先疏通排水溝或安設專門排水設施，將排渣水引至巖石軌道巷水溝中，防止積水沖跨支架或鉆機,尤其是打鉆期間，必須加強抬棚及上山眼的巡查，防止積水或管路跑水沖跨支架或抬棚。
　　5、 每班施工必須現場收尺，安監員、測氣員、采煤班長、鉆機班長現場驗收并簽字，收尺單必須報總工程師簽字。
　　6、 鉆場內必須預留一趟抽放管路，并用閥門控制，管路沿至鉆場抬棚處，鉆孔合茬后必須及時對高位鉆場及時封閉。
　　三、 安全技術措施
　　一)、防止瓦斯涌出事故：
　　1、 鉆機配備的電動機及其附屬電器設備必須是防爆型的，并要對其防爆性能進行定期檢修。
　　2、 每班施工必須攜帶瓦斯便攜儀與CO便攜儀并按規定要求懸掛(高位孔施工時，懸掛于鉆場回風側5米內;順層孔施工時，懸掛于鉆機迎頭回風側5米內)，測氣員必須對瓦斯濃度進行巡查，瓦斯超限嚴禁施工，工作地點必須按《規程》要求安設瓦斯報警斷電儀，斷電儀要靈敏可靠，一旦瓦斯超限能立即自動切斷鉆機電源，施工人員必須立即停止作業，撤至安全地點，待處理后方可進入。
　　3、 不得隨意敲擊鉆機及其他鐵器，如要敲擊，所使用的敲擊用具必須是銅制的，否則不得敲擊。
　　4、 施工地點必須供給足量的風量和新鮮風流(高位鉆孔施工時)，不得隨意停止供風，無新鮮風流不得進行作業。并按規定安設風、電閉鎖裝置，一旦停風，能立即自動切斷鉆機電源。
　　二)、防止煤與瓦斯突出事故：
　　1、 鉆工必須是經專門培訓人員，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線和待避地點，并隨身攜帶自救器，發現突出預兆或其他異常情況，立即撤離，并盡可能通知有關作業場所人員撤離，及時向區值班及調度所匯報情況。
　　2、 順層孔施工時，鉆機與孔口之間必須安設防護擋板，擋板要牢固可靠，安全有效，其規格：1200*1200*50mm,防止孔內噴(突)出的煤巖粉打傷人員。
　　3、 施工人員要盡最大可能避免所在位置與孔口對直成一直線，應偏開一定距離。
　　三)、防止機械傷人事故：
　　1、 鉆工衣著應整齊利索，以免被機械的轉動部件絞傷。
　　2、 鉆機及其附屬設備的轉動部件的防護罩和保護外罩必須完整無缺。
　　3、 扶“給勁把”時,施工人員身體不得與給勁把成一直線，應偏開一定距離，以免空內發生事故，給勁把打傷人員。
　　4、 開動鉆機前應作好相應的準備工作，明確分工，操作時全體施工人員要集中精力，協調配合，達到準確無誤操作。
　　四)、防止冒頂、片幫事故：
　　1、 每次進入施工打鉆前，掘進單位必須清理好迎頭，過好頂幫。
　　2、 進入打鉆施工前，施工人員必須敲幫問頂，找掉施工點5米范圍的活矸危巖(煤)。
　　3、 施工地點支護必須完好，必要時，聯系有關單位予以加固支護，否則不得開鉆施工。
　　4、 施工時，其后路不得進行對支護有影響的工作，其后路巷道必須及時清理、疏通，風筒及風水管路吊掛整齊靠幫，以確保后路暢通無阻。
　　五)、孔內事故處理
　　1、孔內發生事故后，認真丈量機上殘尺，詳細分析孔內情況，判定事故位置及性質，制定相應可靠措施，統一處理方法，嚴防事故復雜化。
　　2、處理事故過程中，必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩”。
　　3、鉆機使用期間經常檢查或更換各部填料或墊料。
　　4、對易損壞部分要加以保護，防
                

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