智能化采煤工作面自動化系統主要由液壓支架電液控制系統、智能集成供液系統、綜采自動化控制系統等組成，可提高煤礦綜采自動化水平，改善煤礦開采安全條件，降低煤礦工人的勞動強度、提高生產效率。
一、液壓支架電液控制系統
液壓支架電液控制系統是對液壓支架實施多功能、高效率、自動化控制的成套設備，能夠有效提高液壓支架的動作速度，減輕工人的勞動強度，確保生產安全。可接入煤礦信息化系統，實現井上下綜采設備信息的實時共享和分析，為用戶的科學生產管理和決策提供有力保障。
電液控換向閥：是電磁換向閥和液控換向閥的組合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多種規格，通過電信號控制乳化液流向的電液轉換裝置。
控制器：由微處理器、存儲器、型式多樣的輸入輸出接口、通信接口等硬件和系統程序、應用程序等軟件組成。通過存儲并運行程序，指揮液壓支架的所有動作，并監測支架的關鍵姿態和數據。
傳感器：感知支架各種姿態和參數，變換成為電信號傳遞給控制器，以滿足支架信息的處理、存儲、顯示和控制等要求。
二、智能集成供液系統
智能集成供液系統為煤礦用戶提供一套完整的綜采工作面支架液壓系統供液方案，集泵站、電磁卸載、智能控制、變頻控制、乳化液自動配比、多級過濾及系統運行狀態記錄與上傳為一體，為綜采工作面提供恒壓、清潔、配比穩定的高質量乳化液，是煤礦綜采工作面高產、高效、節能環保、長時間穩定工作的值得信賴的后備保障系統。
自動配液站：能夠實現乳化液的自動配比和工作面乳化液濃度的自動調節，具有動態調節，濃度配比及調整精確的優點。該系統通過對CONFLOW混合器吸油部分增加電控節流閥來實現配液濃度的調節，控制機構調節精確、具有電氣保護系統和機械保護結構，使用最穩定的原裝進口機械式的混合器與自動化控制系統相結合，且以最經濟可靠的方式實現乳化液配比的自動調節與工作面乳化液系統的濃度調節。
乳化液泵：該產品工作壓力40MPa，公稱流量630L/min，采用電控、液控雙卸荷冗余系統設計且可實現自動切換;三支撐、中分人字齒傳動系統，優化曲軸受力狀態和提高負載能力;高耐磨陶瓷柱塞及進口盤根密封，摩擦力小、壽命高;模塊化設計，便于維修，具有穩定可靠、壽命持久、高效節能及維護方便等優點。
三、綜采工作面自動化控制系統
綜采工作面自動化控制系統，在綜采工作面單機設備自動化基礎上，建立一套以監控中心為核心，工作面視頻、以太網、音頻、遠控為基礎的集中自動化控制系統。采用擬人手法，把人的視覺、聽覺延伸到工作面，將工人從危險的工作面采場解放到相對安全的順槽監控中心，實現在順槽監控中心對液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、順槽膠帶機、泵站、開關等綜采設備進行遠程操控，達到工作面“無人化”開采的目的。
順槽監控中心：由視頻監視、遠程控制、語音通話、安全監控等組成，是設立在順槽對工作面綜采設備進行指揮、集控和統一管理的平臺。
地面分控中心：由視頻監視、遠程控制、語音通話、安全監控四部分組成，是地面調度室對工作面綜采設備進行指揮、集控和統一管理的平臺。
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