前 言
本標準是對 MT114—1985《煤礦用耐磨離心水泵 技術條件》的修訂。本標準代替MT114—1985。 本標準與 MT114—1985相比主要變化如下:
———擴大了標準適用范圍(1985年版的第1章;本版的第4章);
———增加了煤礦用多級離心泵的振動和噪聲的控制要求(見5.2.3、5.2.4);
———修改了運行條件和壽命的要求(1985年版的2.2;本版的5.3);
———增加了對配套原動機功率的要求(見5.4.1);
———增加了軸封、底座的要求(見5.9、5.10);
———增加了大件起吊、防護罩內容(見5.11、5.12);
———增加了對標牌材質的要求(見5.13.1);
———修改了煤礦用多級離心泵的判定規則(1985年版的3.3;本版的7.2.2、7.3.2)。 本標準由中國煤炭工業協會科技發展部提出。 本標準由煤炭行業煤礦專用設備標準化技術委員會歸口。
本標準由煤炭科學研究總院唐山分院負責起草,遼 源煤礦水泵廠、山 東博泵科技股份有限公司、陽 泉水泵廠、上海通用機泵設備有限 公司第一水泵廠、安 徽三聯泵業股份有限公司、上 海連成 (集 團 )有 限 公司參加起草。
本標準主要起草人:王忠文、安連紅、盧志明、陳玉先、王紅生、張健。 本標準1985年6月首次發布。
煤礦用多級離心泵
1 范圍
本標準規定了煤礦用多級離心泵 (以 下簡稱泵)的 型式與基本參數、技 術條件、試 驗方法、檢 驗規則 以及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于煤礦 輸 送 清 水 及 固 體 顆 粒 含 量 不 大 于 1.5% (體 積 濃 度 )的 中 性 礦 井 水 (粒 度 小 于0.5 mm),以及類似的其他污水中,被輸送介質溫度不高于80℃的泵。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件,其 隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然 而,鼓 勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T699 優質碳素結構鋼
GB/T1348 球墨鑄鐵件
GB/T3216—1989 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法(eqvISO2548:1973) GB/T5657—1995 離心泵技術條件(Ⅲ類)(eqvISO9908:1993)
GB/T7021 離心泵名詞術語
GB/T9239—1988 剛性轉子平衡品質 許用不平衡的確定(eqvISO1940-1:1986) GB/T13006 離心泵、混流泵、軸流泵 汽蝕余量
GB/T13007 離心泵效率
GB/T13384 機電產品包裝通用技術條件 JB/T1051 多級清水離心泵 型式與基本參數 JB/T4297 泵產品涂漆 技術條件 JB/T6880.1 泵用灰鐵鑄件
JB/T6880.2 泵用鑄鋼件 JB/T8097—1999 泵的振動測量與評價方法 JB/T8098—1999 泵的噪聲測量與評價方法 JB/T8687—1998 泵類產品抽樣檢查
3 術語和定義
GB/T7021中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。
3.1
易損件 wear-and-tearparts
由于介質的磨損或沖蝕而易于失效的零件,如葉輪、軸套、導葉、導葉套、密封環、平衡盤、平衡套等。
3.2
第一臨界轉速 firstcriticalspeed
旋轉部件的最低橫向自然振動頻率與旋轉頻率相一致時的轉速。
4 型式與基本參數
4.1 型式
泵為單吸、多級、節段式離心泵。
4.2 分類
根據泵的用途,泵分為 D 型煤礦用多級離心泵和 MD 型煤礦用耐磨多級離心泵兩種類型。
4.3 型號表示方法
4.4 基本參數
4.4.1 泵的基本參數流量、揚程、轉速推薦按JB/T1051的規定,或根據合同。
4.4.2 效率應符合 GB/T13007的規定。
4.4.3 汽蝕余量應符合 GB/T13006的規定。
5 要求
5.1 基本要求
泵應符合本標準的規定,并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
5.2 性能
5.2.1 泵的性能參數應符合4.4的規定。
5.2.2 制造廠應確定泵的允許工作范圍,并繪制出性能曲線 (揚 程、軸 功率、效 率、必 需汽蝕余量與流量 的關系曲線)。
5.2.3 泵的振動烈度應符合JB/T8097—1999中 C級的規定。當泵轉速小于600r/min時,按600r/min
考核。
5.2.4 泵的噪聲應符合JB/T8098—1999中 C 級的規定。
5.3 運行條件及壽命
5.3.1 在清水條件下(固體顆粒含量低于0.1%),MD 型泵運行6000h無大修,D 型泵運行3000h無 大修,效率下降不超過6%。
5.3.2 在固體顆粒含量0.1%~1% 污水條件下,使 用 MD 型泵。 運行 5000h 無大修,效 率下降不超 過6%。
5.3.3 在固體顆粒含量1%~1.5% 污水條件下,使 用 MD 型泵。 運行 3000h 無大修,效 率下降不超 過6%。
5.4 結構設計
5.4.1 原動機
原動機額定輸出功率應符合 GB/T5657—1995中4.2的規定。井下用泵需配防爆型電機。
5.4.2 臨界轉速
泵實際第一臨界轉速至少應高出泵使用范圍內的最大允許運行轉速的10%。
5.4.3 葉輪靜平衡
葉輪做靜平衡試驗,精度不低于 GB/T9239—1988中 G6.3級規定。 葉輪做靜平衡試驗時,若 在葉 輪蓋板上去重,去重處與蓋板應平滑過渡,切削量不得超過蓋板壁厚的三分之一。
5.5 殼體
殼體應能承受泵允許范圍內的最大工作壓力和水壓試驗的壓力,并 能限制變形。 水壓試驗時,進 水 段試驗壓力不得低于0.6 MPa;其余 承壓件試驗壓力應為泵最大工作壓力的 1.5 倍。 在保壓時間內不 得有滲漏、冒汗等缺陷。
5.6 軸和軸套
5.6.1 軸上的螺紋旋向,在軸旋轉時應使其連接件處于擰緊狀態。
5.6.2 軸套應可靠地固定在軸上,并應防止軸和軸套間液體的泄漏。
5.6.3 軸應保留兩端中心孔。
5.7 軸承
5.7.1 一般采用滾動軸承,稀油潤滑或脂潤滑。也可采用滑動軸承。
5.7.2 在運行過程中,滾 動軸承的工作溫度不應超過環境溫度 35℃,最 高直接溫度不應超過 75℃。 滑 動軸承的工作溫度不應超過環境溫度30℃,最高直接溫度不應超過70℃。
5.8 軸承體
5.8.1 軸承體上與外界相通的縫隙應能防止污物侵入和正常工作條件下潤滑油(脂)的漏失。
5.8.2 軸承采用稀油潤滑時,軸承體應開設放油孔和設置油位器。
5.9 軸封
軸封可采用填料密封或機械密封。軸封體應設置加注軸封水的孔,并明確其水壓值。
5.10 底座
配套電機功率≤110kW 的泵,與電動機應配置共同底座;其余一般配置單獨底座。
5.11 傳動裝置
泵的傳動應采用彈性聯軸器,應 能傳遞原動機的最大扭矩。 傳動裝置裸露的傳動部分應加裝牢固 可靠、便于維修的防護罩。
5.12 起吊
對于整臺泵或較重的零、部件,應設置起吊裝置。
5.13 主要零件的材料
5.13.1 主要零件的材料應符合下列規定:
a) D 型 泵 材 料 應 符 合 GB/T5657—1995 中 第 5 章 的 規 定。 泵 標 牌、標 識 材 料 應 采 用 不 銹 鋼 或 黃銅。
b) MD 型泵:
1) 進水段材料不低于 HT200或 ZG270-500;
2) 出水段、導葉材料不低于 QT500-7或 ZG270-500;
3) 中段材料不低于 HT200;
4) 軸材料不低于45號優質碳素鋼;
5) 泵標牌、標識材料應采用不銹鋼或黃銅。
5.13.2 泵材料的技術要求和試驗方法應符合下列規定: a) 鋼材應符合 GB/T699的規定;
b) 鑄鐵件和鑄鋼件應分別符合 GB/T1348、JB/T6880.1、JB/T6880.2的規定。
5.14 裝配
5.14.1 泵裝配前,與液體接觸的零件非加工面均應涂防銹漆。
5.14.2 所有零部件均應經檢驗合格后方可進行裝配。
5.14.3 裝配好的轉子部件,主要部位的跳動不得超過表1的規定。
表 1 轉子部件主要部位跳動 單位為毫米
名義直徑
≤50
>50~120
>120~260
>260~500
葉輪密封環處跳動
0.08
0.1
0.12
0.16
軸承外圓跳動
0.08
0.1
0.12
0.16
平衡盤端面跳動
—
0.05
0.07
—
5.14.4 泵在裝配過程中,應檢查和測量轉子部件的總 串動和單面串動。 泵裝配完成后,轉 動轉子應勻 調,無緊澀現象。裝有填料的泵,應在填料未壓緊前檢查。
5.14.5 泵的安裝尺寸應符合圖樣,配合部位的零件應能互換。
5.15 涂漆和防銹
5.15.1 泵的涂漆應符合JB/T4297的規定。
5.15.2 對裝配后的外露加工面應涂防銹油。
5.15.3 試驗完成后應除凈泵內積水,重新做防銹處理。
5.16 防進雜物
檢驗合格后,將泵的進、出口用蓋板蓋牢。
5.17 轉向
泵軸的旋轉方向應用轉向指示箭頭或轉向牌標明。
6 試驗方法
6.1 材料的化學成分分析方法、力學性能試驗方法應符合5.13.2規定的有關標準要求。
6.2 水壓試驗采用常溫清水,保壓時間不少于10 min。
6.3 葉輪按 GB/T9239—1988中 G6.3級做靜平衡。
6.4 泵的性能試驗方法應符合 GB/T3216—1989的規定。
6.5 泵的振動測量方法應符合JB/T8097—1999中的規定。
6.6 泵的噪聲測量方法應符合JB/T8098—1999中的規定。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
泵的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。
7.2 型式檢驗
7.2.1 有下列情況之一者做型式檢驗:
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
b) 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時; c) 批量生產的產品應周期性檢查,周期不超過2年;
d) 產品長期停產再次恢復生產時;
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時; f) 產品質量監督機構提出要求時。
7.2.2 試驗項目及其判定規則應符合 GB/T3216—1989中 C 級的規定。
7.2.3 型式檢驗的抽樣方法、檢驗臺數應符合JB/T8687—1998的規定。
7.3 出廠檢驗
7.3.1 批量生產的產品應做出廠檢驗。試驗項目應符合 GB/T3216—1989的規定。
7.3.2 抽樣方法、判定規則和檢驗臺數應符合JB/T8687—1998的規定。
7.3.3 產品出廠前,制造廠質量檢驗 部門應按定貨單和裝箱單的規定,檢 查每臺產品供貨范圍的完整 性和正確性,包括對產品涂漆、外觀質量和包裝的檢驗。合格后發給產品合格證,然后才能出廠。
8 標志、包裝、運輸與貯存
8.1 每臺泵應在適當的位置釘上產品標牌,在明顯的位置釘上轉向指示箭頭。
8.2 產品標牌應標明下列標志: a) 制造廠名稱;
b) 泵的名稱及型號;
c) 泵的出廠編號和制造日期;
d) 泵的基本參數:流量、揚程、效率、轉速、配帶功率、必需汽蝕余量、質量; e) 安全標志編號;
f) 商標。
8.3 包裝應符合 GB/T13384的規定。每臺泵出廠時應附帶下列文件,并封在防水的袋內: a) 總裝配圖、安裝圖(與用戶商定);
b) 產品說明書; c) 裝箱單;
d) 產品合格證。
8.4 運輸和貯存應能防止泵的損壞、銹蝕和配件、文件散失等。
9 成套范圍
用戶可以根據需要,訂購下列成套供應范圍的全部或一部分,并在定貨合同中標明:
a) 泵;
b) 電動機;
c) 底座、地腳螺栓、防護罩; d) 必備的專用工具;
e) 易損件; f) 備件。
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