隨著大型采掘機械在煤礦采掘、隧道盾構、溝槽挖掘、公路設施以及航道疏浚等惡劣工況施工領域中的廣泛應用，截齒作為截割巖層的關鍵工具而受到廣泛關注，按現有生產工藝生產的硬質合金截齒存在耐磨性差、齒頭易脫落等問題，導致施工過程中截齒頻繁更換。因此，開發高性能截齒成為一個研究課題。
1. 電鍍型
應用復合電鍍工藝在工具表面鍍覆金剛石耐磨層是提高工具耐磨性的有效途徑，目前在電鍍金剛石地質鉆頭、電鍍金剛石切割鋸片、電鍍金剛絲鋸、電鍍金剛石切削刀具等方面得到了廣泛的應用。由于避免了金剛石工具在高溫燒結時氧化或石墨化的缺點，可有效實現金剛石鍍層的高耐磨性和基體的高韌性的結合，因此也成為提高截齒性能的重要途徑。電鍍法制備的金剛石工具普遍存在鍍層胎體金屬與金剛石顆粒間結合力低的問題，致使金剛石顆粒受到力的作用時，容易產生松動脫落的情況，導致其使用壽命縮短。
2. 熱穩定復合片型熱穩定性聚晶金剛石是指采用微米級的單晶金剛石燒制而成，在高溫1200攝氏度下能保持原有物理機械性能的聚晶金剛石，它不需要硬質合金做襯底，其粘結劑不是采用鈷，而是采用低熔點的硅合金，或者不用任何粘結劑在高溫、高壓下直接燒結。
3.強化柱齒型
過渡層結構由表及里彈性梯度和熱膨脹梯度逐漸均勻變化，因此，柱齒內部的殘余應力降低，沖擊韌性提高，復合層脫落現象減少。在水電工地 致密砂巖中與硬質合金鉆頭進行對比實驗表明，金剛石強化柱齒釬頭壽命較硬質合金提高了20倍，效率提高25%，顯示了其高效掘進的優越性。
4.孕鑲型
金剛石孕鑲截齒是一種采用鋼體齒身和齒頭混料直接通過粉末冶金的方法，利用熱壓工藝燒結而成的高性能截齒。齒頭以金剛石粉為主要耐磨混料，其實用性能較硬質合金截齒有了大幅度的提高。
5.熱穩定性型
熱穩定性聚晶金剛石是只采用微米級的單晶金剛石燒結而成，在高溫（1200攝氏度）下能保持原有物理機械性能的聚晶金剛石。他不需要硬質合金做底襯。
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