2月17日，記者從平寶公司獲悉，近兩個月，“平寶號”深井礦用全斷面巖石掘進機（TBM）月進尺穩定在350米以上，累計進尺突破1000米。這標志著TBM已完全適應了平寶公司“水土”，為該公司超前高效治理瓦斯奠定了前提基礎。
作為集團第一家引用TBM的單位，如何最大限度發揮設備效能，為集團積累更多運用新裝備的經驗，是平寶公司一直在思考和探索的方向。
引進TBM后，該公司瞄準“高質量、高效率、高效益”目標，以保持生產的合理性、連續性、穩定性為著力點，最終達到采掘接替更好、人均工效更高、系統保障更強的目的。
由于施工巷道巖性不穩定，該公司在施工中遇到支穩定器難度大等問題。設備廠家技術人員表示，平寶公司井下地質環境復雜，在其他地方是沒有遇到過的。
TBM調試階段，每月只能推進幾十米。為盡早實現正規循環作業，該公司充分研究設備性能，結合施工巷道地質條件，采用擴大穩定器受力面積、擴幫、增大邊刀尺寸等方式破解遇到的問題。
該公司還超前謀劃、精心部署，專門成立了地質分析小組，每天下午開拓科和地測科召開巖層分析會，制定科學的施工方案；施工單位成立專業檢修小組，每天八點班利用前半班時間對機電設備、液壓設備、刀具等進行全面檢查，確保設備的穩定性；安排業務骨干現場跟著TBM司機學習，培養專業技能人才。同時，負責施工的開拓一隊健全完善管理制度，合理調整崗位，優化、精簡、整合工序，堅持計劃性維修、預防性保養。
目前，施工單位所有工序都能實現平行作業，TBM單循環進尺時間由原來的60分鐘壓縮到45分鐘以內，效率有了大幅提升。
2月7日，TBM施工巷道遇到破碎帶。該公司超前研判后，提前調整施工坡度和施工方案，用了兩天時間就通過了破碎帶。
“以前過破碎帶需要一周左右時間，根本原因就是TBM自身無法快速調整施工坡度。為此，我們通過每天的巖層分析會，根據前一天的施工進度及施工過程中遇到的問題等，提前分析研判，判定前方巖層狀況并確定下一步施工的坡度，把設備的效能發揮到最大。”該公司負責人說，“單月推進350米，工效在全省同等地質條件下是最高的。下一步，我們將瞄準TBM月進400米以上目標發力，爭當河南省高效掘進的‘排頭兵’。”
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