1 范圍
本標準規定了煤礦用聲級傳感器（以下簡稱傳感器）的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于煤礦用聲級傳感器。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 2423.1 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫
GB/T 2423.2 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫
GB/T 2423.4 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱(12h+12h循環)
GB/T 2423.5 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導則：沖擊
GB/T 2423.8 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ed：自由跌落
GB/T 2423.10 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc: 振動（正弦）
GB/T 2829 周期檢驗計數抽樣程序及表
GB/T 3785.1 電聲學 聲級計 第1部分：規范
GB/T 3785.2 電聲學 聲級計 第2部分：型式評價試驗
GB 3836.1 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求
GB 3836.2 爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備
GB 3836.4 爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備
GB/T 4208 外殼防護等級 （IP代碼）
GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則
GB/T 10111 隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序
GB/T 17626.2 電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾度試驗
GB/T 17626.3 電磁兼容 試驗和測量技術 射頻電磁場輻射抗擾度試驗
GB/T 17626.4 電磁兼容 試驗和測量技術 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗
GB/T 17626.5 電磁兼容 試驗和測量技術 浪涌（沖擊）抗擾度試驗
AQ/T 1043 礦用產品安全標志標識
MT/T 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規則
MT/T 154.10 煤礦用安全儀器儀表產品型號編制方法和管理辦法
MT/T 209 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求
MT/T 210 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品基本試驗方法
MT/T 772 煤礦監控系統主要性能測試方法
MT/T 1005 礦用分站
3 型號及命名
傳感器的型號按照MT/T 154.10的要求進行命名。命名如下：
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 傳感器應符合本標準的規定，并應按照經規定程序審批的圖樣和技術文件制造。
4.1.2 傳感器的配套件與關聯設備應具有有效期內的礦用產品安全標志證書和防爆合格證書。
4.2 環境條件
在下列環境條件下應能正常工作：
a) 環境大氣壓力：86kPa～108kPa；
b) 環境溫度：0℃～40℃；
c) 相對濕度：不大于95%(25℃)。
4.3 外觀與結構
4.3.1 傳感器表面不應有明顯凹痕、劃傷、裂隙、變形等缺陷；涂、鍍層不應起泡、龜裂和脫落；金屬零件不應有銹蝕和機械損傷；元器件應清潔、無腐蝕，電路板和接線裝置應安裝可靠，電路板上的焊點應無虛焊。
4.3.2 傳感器顯示窗應透光良好，數碼、符號均應清晰完好。印制的電路板應涂覆三防（防腐、防霉、防潮）絕緣漆。
4.3.3 傳感器插座應安裝可靠，無松動現象。
4.4 性能
4.4.1 測量范圍：40dB(A)～130dB(A)。
4.4.2 測量相對誤差：±2.5%。
4.4.3 輸出信號制式：數字信號。
4.4.4 輸入電壓：(9～24)V DC任選。
4.4.5 傳感器與關聯設備的傳輸距離應不小于2km。
4.5 絕緣電阻
傳感器本安端與外殼之間，在常態時的絕緣電阻應不小于50MΩ；交變濕熱試驗后，絕緣電阻應不小于1.5 MΩ。
4.6 介電強度
傳感器本安端與外殼之間經交流500V/50Hz、歷時1 min 的絕緣介電強度試驗后應無擊穿、無閃爍現象，且漏電流不大于5mA。
4.7 工作穩定性
傳感器連續運行15天后，其性能符合4.4.1、4.4.2的規定。
4.8 工作溫度、貯存溫度、交變濕熱試驗
傳感器經工作溫度、貯存溫度、交變濕熱試驗后，性能應符合4.4.1、4.4.2的規定。
4.9 振動、沖擊、跌落試驗
傳感器經振動、沖擊、跌落試驗后，應無損壞痕跡，接插件和零部件應無松動和脫落，技術指標應符合4.4.1、4.4.2的規定。
4.10 防爆要求
4.10.1 傳感器中任何與本質安全性能有關的元件，應符合GB 3836.4中的有關規定，在正常工作或故障狀態下，不得在超過元件安裝條件和溫度范圍規定的最大電流、電壓和功率額定值的2/3的情況下工作。
4.10.2 傳感器外殼防護性能應符合GB/T 4208中IP65的規定。
4.10.3 傳感器采用塑料外殼時，外殼表面絕緣電阻應不超過1GΩ，且外殼阻燃抗靜電性能應符合GB 3836.1中的有關規定。
4.10.4 傳感器應能通過GB 3836.4規定的火花點燃試驗。傳感器與關聯設備通過4.4.5規定的傳輸距離所需長度的連接后，應通過GB 3836.4規定的火花點燃實驗。
4.10.5 傳感器在正常工作和故障狀態下其最高表面溫度應不大于150℃。
4.10.6 傳感器外殼結構應符合GB 3836.1的有關規定，電氣間隙和爬電距離應符合 GB 3836.4的有關規定。
4.11 抗干擾（EMC）要求
4.11.1 3級靜電抗擾度試驗，評價等級為A。
4.11.2 2級電磁輻射抗擾度試驗，評價等級為A。
4.11.3 2級脈沖群抗擾度試驗，評價等級為A。
4.11.4 2級浪涌（沖擊）抗擾度試驗，評價等級為B。
5 試驗方法
5.1 環境條件
聲級傳感器的試驗環境條件如下：
a) 氣壓：86kPa～108 kPa；
b) 環境溫度：0℃～40℃；
c) 相對濕度：(30～95)%。
5.2 試驗儀器設備
試驗儀器設備見表1。
表1試驗儀器設備
序號 | 主要儀器設備 | 技術指標 | 準確度 |
1 | 標準聲級計 | 量程不小于被測傳感器量程 | 1級 |
2 | 聲校準器 | 符合GB/T 3785.2要求 | — |
3 | 電壓、電流表 | 電壓：(0～1000)V，電流:(0～20)A | 0.5% |
4 | 頻率計 | 0kHz～10kHz | ≤1×10-6 |
5 | 直流穩壓電源 | 0V～30V可調，輸出電流2A | 符合MT/T 408要求 |
6 | 游標卡尺 | 0mm～150mm | 0.02mm |
7 | 兆歐表 | 500V | 1.5% |
8 | 消聲箱 | 隔聲量大于30dB | — |
9 | 音源 | 發聲聲級大于90dB | — |
5.3 外觀與結構
用目測法檢查。
5.4 性能
5.4.1測量范圍及相對誤差測定
測定裝置如圖1所示。
1——發聲裝置；
2——消聲箱；
3——音源；
4——標準聲級計/被測聲級傳感器；
5——聲級測試室。
圖1 聲級測定裝置示意圖
首先使用電壓表測試傳感器的輸入電壓，測試電壓值應不小于電源額定值-0.5V、不大于電源額定值+0.5V，再進行傳感器的性能試驗。
將標準聲級計放入消聲箱中，標準聲級計的參考軸與聲源參考軸重合，距離聲源參考點1m的原位置，調節發聲裝置，按照標準聲級計測量范圍取5個均勻分布的測點由小到大進行測定。然后將被測傳感器放在原位置處，保持5個聲源輸出不變進行測定。每點測定三次，取其平均值，用式（1）計算測量相對誤差：
······························（1）
式中：
——傳感器穩定性相對誤差，%；
——標準聲級計噪聲聲級值，單位為分貝(dB(A))；
——三次被測傳感器噪聲聲級值的平均值，單位為分貝(dB(A))。
5.4.2 傳輸距離
將傳感器與關聯設備通過4.4.5規定的傳輸距離所需長度的模擬電纜連接，由關聯設備提供傳感器所需電源。按5.4.1的要求測試4.4.1和4.4.2規定的性能指標。模擬電纜按MT/T 772附錄A仿真，電纜模擬參數按R=12.8Ω/km單芯、L=0.8Mh/km單芯、C=0.06μF/km計算。
5.5 絕緣電阻
按MT/T 210規定方法進行。
5.6 介電強度
按GB 3836.4規定方法進行。
5.7 工作穩定性
傳感器連續運行15天后，按5.4.1的方法測試4.4.1和4.4.2規定的性能指標。
5.8 工作溫度試驗
5.8.1 低溫工作試驗
按GB/T 2423.1試驗Ab規定進行。嚴酷程度：溫度0℃，持續時間2h，試驗后測試4.4.1和4.4.2規定的性能指標，并檢查其外觀。
5.8.2 高溫工作試驗
按GB/T 2423.2試驗Bb方法進行。嚴酷程度：溫度40℃，持續時間2h，試驗后測試4.4.1和4.4.2規定的性能指標，并檢查其外觀。
5.9 貯存溫度試驗
5.9.1 低溫貯存試驗
按GB/T 2423.1試驗Ab方法進行。嚴酷程度：溫度-40℃，持續時間16h，試驗后在正常環境中恢復2h，允許重新校準傳感器，測試4.4.1和4.4.2規定的性能指標，并檢查其外觀。
5.9.2 高溫貯存試驗
按GB/T 2423.2試驗Bb方法進行。嚴酷程度：溫度55℃，持續時間16h，試驗后在正常環境中恢復2h，允許重新校準傳感器，測試4.4.1和4.4.2規定的性能指標，并檢查其外觀。
5.10 交變濕熱試驗
按GB/T 2423.4試驗Db方法進行。嚴酷程度：溫度40℃，周期12d，試驗后在正常環境中恢復2h，允許重新校準傳感器，按MT/T 210中7.2規定測試其絕緣電阻。
5.11 振動試驗
按GB/T 2423.10試驗Fc規定進行。嚴酷程度：頻率范圍(10～150)Hz，加速度20m/s2；每軸線上掃頻循環次數10次；傳感器振動試驗時為非包裝、非工作狀態，試驗后允許重新校準傳感器，測試4.4.1和4.4.2規定的性能指標，并檢查其外觀。
5.12 沖擊試驗
按GB/T 2423.5試驗Ea規定進行。嚴酷程度：峰值加速度500m/s2；脈沖持續時間(11±1)ms；脈沖波形為半正弦波，三個軸向的每一方向各三次沖擊，共18次，試驗后允許重新校準傳感器，測試4.4.1和4.4.2規定的性能指標，并檢查其外觀。
5.13 跌落試驗
根據產品完整包裝后的總質量按表2規定確定跌落高度。
表2 傳感器跌落試驗高度
產品毛重G kg | 跌落高度h mm |
G≤10 | 800 |
10 | 600 |
25 | 450 |
按表2規定高度，將傳感器上下、左右、前后面向平整的混凝土地面各跌落1次，跌落試驗時應保持初速度為零，包裝試驗面應與地面平行，試驗后允許重新校準傳感器，再測試4.4.1和4.4.2規定的性能指標。
5.14 防爆試驗
5.14.1 傳感器的防爆性能按GB 3836.1、GB 3836.2、和GB 3836.4規定的試驗方法進行，由國家授權的防爆檢驗機構進行。
5.14.2 與本質安全性能有關的電容、電感等元件檢查按GB 3836.4規定的方法進行。
5.14.3 外殼防護性能試驗按GB/T 4208規定方法進行。
5.14.4 塑料外殼表面絕緣電阻試驗按GB 3836.1規定的方法進行。
5.14.5 塑料外殼的阻燃抗靜電性能試驗按GB 3836.1規定的方法進行。
5.14.6 傳感器火花點燃試驗按GB 3836.4規定的方法進行；傳感器與有關設備通過4.4.5規定的傳輸距離所需長度的模擬電纜連接，聯機火花試驗按GB 3836.4中規定的方法進行。
5.14.7 最高表面溫度按GB 3836.4規定的方法進行。
5.14.8 電氣間隙和爬電距離的測量用游標卡尺進行測量。
5.15 抗干擾（EMC）試驗
5.15.1 靜電抗擾度試驗按GB/T 17626.2的規定方法進行。
5.15.2 電磁輻射抗擾度試驗 按GB/T 17626.3的規定方法進行。
5.15.3 脈沖群抗擾度試驗按GB/T 17626.4的規定方法進行。
5.15.4 浪涌（沖擊）抗擾度試驗按GB/T 17626.5的規定方法進行。
6 檢驗規則
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，其檢驗項目見表3。
表3 檢驗項目
序號 | 檢驗項目 | 技術要求 | 試驗方法 | 出廠檢驗 | 型式試驗 |
1 | 外觀與結構 | 4.3 | 5.3 | ○ | ○ |
2 | 測量范圍 | 4.4.1 | 5.4.1 | - | ○ |
3 | 相對誤差 | 4.4.2 | 5.4.1 | ○ | ○ |
4 | 輸入電壓 | 4.4.4 | 5.4.1 | - | ○ |
5 | 傳輸距離 | 4.4.5 | 5.4.2 | - | ○ |
6 | 絕緣電阻 | 4.5 | 5.5 | ※ | ○ |
7 | 介電強度 | 4.6 | 5.6 | ○ | ○ |
8 | 工作穩定性 | 4.7 | 5.7 | - | ○ |
9 | 工作溫度 | 4.8 | 5.8 | - | ○ |
10 | 貯存溫度 | 4.8 | 5.9 | - | ○ |
11 | 交變濕熱 | 4.8 | 5.10 | - | ○ |
12 | 振動試驗 | 4.9 | 5.11 | - | ○ |
13 | 沖擊試驗 | 4.9 | 5.12 | - | ○ |
14 | 跌落試驗 | 4.9 | 5.13 | - | ○ |
15 | 元件本質安全性能檢查 | 4.10.1 | 5.14.2 | - | ○ |
16 | 外殼防護 | 4.10.2 | 5.14.3 | - | ○ |
17 | 表面絕緣電阻 | 4.10.3 | 5.14.4 | - | ○ |
18 | 阻燃性能 | 4.10.3 | 5.14.5 | - | ○ |
19 | 火花點燃 | 4.10.4 | 5.14.6 | - | ○ |
20 | 最高表面溫度 | 4.10.5 | 5.14.7 | - | ○ |
21 | 電氣間隙、爬電距離 | 4.10.6 | 5.14.8 | - | ○ |
22 | 靜電抗擾度 | 4.11.1 | 5.15.1 | - | ○ |
23 | 電磁輻射抗擾度 | 4.11.2 | 5.15.2 | - | ○ |
24 | 脈沖群抗擾度 | 4.11.3 | 5.15.3 | - | ○ |
25 | 浪涌（沖擊）抗擾度 | 4.11.4 | 5.15.4 | - | ○ |
注：表中“○”為 應檢驗項目，“-”為不檢驗項目，“※”為只做常態。 | |||||
6.1 出廠檢驗
每臺傳感器須經廠質檢機構進行出廠檢驗，檢驗合格并附有產品合格證后方可出廠。出廠檢驗項目見表3。
6.2 型式檢驗
6.2.1 傳感器有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品試制定型鑒定或老產品轉廠生產時；
b) 正式生產后如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品性能時；
c) 傳感器停止生產一年后，恢復生產時；
d) 傳感器連續生產時，每五年一次；
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家有關機構提出要求時。
6.2.2 型式檢驗應由國家授權的檢驗機構負責進行。
6.2.3 型式檢驗項目如表3。
6.3 抽樣及判定規則
6.3.1 按GB/T 10111的規定在出廠檢驗合格的傳感器中進行抽樣，抽樣基數為3套。
6.3.2 在抽取樣品中，表3中第1項、第3項、第6項、第7項有2項不合格，則判定該臺產品為不合格；再抽3臺重新進行檢驗，若仍有1臺不合格，則判定該批產品不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
7.1.1 傳感器的外殼明顯處應有“Ex”防爆標志、“MA”安全標志，“MA”標志應符合AQ/T 1043規定。
7.1.2 傳感器銘牌應包括下列內容：
a) 產品名稱及型號；
b) 右上角設“Ex”標志；
c) 防爆標志；
d) 防爆合格證號；
e) 安全標志編號；
f) 主要技術參數：應包括測量范圍和測量誤差；
g) 關聯設備型號；
h) 制造日期；
i) 出廠編號；
j) 生產單位名稱。
7.1.3 包裝標志：
a) 包裝儲運標志應符合GB/T 191 的規定；
k) 發貨標志應符合有關運輸規定。
7.2 包裝
7.2.1 包裝箱內應有防潮防振措施，包裝箱外應有防散落的加固措施。
7.2.2 包裝箱內應有下列文件：
a) 包裝單（含隨機附件）；
b) 產品合格證；
c) 產品說明書。
7.2.3 使用說明書
使用說明書按GB/T 9969 的要求編寫。
7.3 運輸
包裝好的傳感器應適合公路、鐵路、水路、航空運輸。
7.4 貯存
傳感器應存放在無腐蝕性氣體及通風良好、干燥的倉庫內。
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